[实用新型]一种纸浆模塑成型机

说明书

本实用新型公开了一种纸浆模塑成型机，包括机架、浆箱、成型下模及成型下模驱动机构、热压下模、热压下模驱动机构、滑台及安装在滑台上的成型上模和热压上模、滑台驱动机构，所述浆箱固定安装于所述机架一侧的下方，所述成型下模安装于所述浆箱上方，由所述成型下模驱动机构驱动，作翻转和升降运动；所述热压下模安装在所述机架的中部下方，由所述热压下模驱动机构驱动；所述滑台吊装在所述机架顶部上，由所述滑台驱动机构驱动，作水平运动，并带动所述成型上模反复与成型下模和热压下模正对；还包括第一拉线编码器与第二拉线编码器，该纸浆模塑成型机能够在浆水以及蒸汽环境中实时检测成型下模及热压下模的位移量。

技术领域

本实用新型涉及纸浆模塑产品生产技术领域，尤其涉及一种纸浆模塑成型机。

背景技术

纸浆模塑成型机是一种用于纸浆模塑的设备，多用于生产纸浆模塑蛋托或一次性餐具等。在纸浆模塑成型机的使用过程中，一般需要对纸浆模塑成型机成型下模及热压下模的位移量进行检测，现有技术中一般采用电子尺用于检测成型下模及热压下模的位移量，但在纸浆模塑成型机生产使用过程中，由于成型下模需要浸泡在浆水中，在成型下模在上升过程中，沾染的浆水可能溅到电子尺中，此外，在热压下模合模过程中将产生大量的蒸汽，产生的蒸汽可能进入电子尺中，导致电子尺失灵或发出误导信号，从而无法检测成型下模及热压下模的位移量，在加工过程中可能导致成型下模、热压下模与滑台发生碰撞等情况的发生。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种纸浆模塑成型机，能够在浆水以及蒸汽环境中实时检测成型下模及热压下模的位移量。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种纸浆模塑成型机，包括机架、浆箱、成型下模及成型下模驱动机构、热压下模、热压下模驱动机构、滑台及安装在滑台上的成型上模和热压上模、滑台驱动机构，所述浆箱固定安装于所述机架一侧的下方，所述成型下模安装于所述浆箱上方，由所述成型下模驱动机构驱动，作翻转和升降运动；所述热压下模安装在所述机架的中部下方，由所述热压下模驱动机构驱动；所述滑台吊装在所述机架顶部上，由所述滑台驱动机构驱动，作水平运动，并带动所述成型上模反复与成型下模和热压下模正对；还包括第一拉线编码器与第二拉线编码器，所述第一拉线编码器及所述第二拉线编码器安装于所述机架侧面上方，所述第一拉线编码器适于测量工作过程中热压下模的位移量，所述第二拉线编码器适于测量工作过程中成型下模的位移量。

进一步地，所述成型下模驱动机构包括第一减速驱动电机、传动轴、主动链轮、从动链轮、链条、吊环、旋转接头、主轴、升降导向槽、翻转导向槽、拨杆、导轮；所述成型下模固定在所述主轴上；所述主轴为空心轴，一端封闭，一端连通真空和压缩气；所述主轴的两端通过所述吊环与所述链条连接；所述第一减速驱动电机安装在机架顶部，所述传动轴从所述第一减速驱动电机的减速机输出孔两端伸出到机架两侧；所述主动链轮固定在传动轴的两端；所述从动链轮固定在机架下方的两侧并与主动链轮垂直，当链轮旋转时，带动所述成型下模沿所述升降导向槽方向作升降运动；所述拨杆的一端与所述主轴的封闭端固定连接，另一端与所述导轮可转动连接；所述导轮与所述翻转导向槽配合，其运动轨迹受所述翻转导向槽的引导，带动所述拨杆使所述成型下模翻转。

进一步地，所述成型下模驱动机构包括第二减速驱动电机、第一转轴、第一曲柄、第一曲柄销、第一连杆、支承销、导向套、导柱；所述第二减速驱动电机安装在机架中部的底座上；所述第一转轴从所述第二减速驱动电机的减速机输出孔对称伸出，呈水平布置；所述第一转轴上设有多个与第一转轴呈垂直布置的第一曲柄，各个所述第一曲柄在垂直平面内的转角一致；所述第一曲柄的末端通过所述第一曲柄销与所述第一连杆一端可转动连接，所述第一连杆的另一端通过所述支承销与所述热压下模底部可转动连接；所述导向套设置在所述热压下模两侧，并与固定在机架上的导柱滑动配合；当第一转轴正向旋转时，第一曲柄带动第一连杆上升，同时带动热压下模作上升运动；当第一转轴反向旋转时，第一曲柄带动第一连杆下降，同时带动热压下模作下降运动。