[实用新型]钢化玻璃与塑胶件的注塑成型装置

说明书

本实用新型涉及制造业技术领域，且公开了钢化玻璃与塑胶件的注塑成型装置，包括塑胶模型、加热冷却结构与抽芯结构，所述塑胶模型的外侧活动连接有加热冷却结构，所述加热冷却结构的外侧活动连接有抽芯结构，所述塑胶模型的包括有塑胶件，所述塑胶件的内部活动安装与玻璃，所述加热冷却结构包括有底模板，所述底模板的内部贯穿活动安装有螺栓，所述底模板的一侧贯穿活动安装有加热管，所述加热管的底部活动连接有第一固定板，所述底模板的正面固定安装有第二固定板，所述底模板的顶部活动安装有冷却板，所述冷却板的内部分别贯穿活动安装有第一支撑柱、第二支撑柱与加热支撑板。

技术领域

本实用新型涉及制造业技术领域，具体为钢化玻璃与塑胶件的注塑成型装置。

背景技术

现代社会中，手机已经深入人们的生活，手机对于人们是一件必不可少的一向工具，人们可以在手机上进行观看电影电视剧，可以在手机上在购物软件上购买世界各地的产品，也可以在手机上与远在千里的亲人进行面聊通话，但是目前的手机大部分若是在地上摔了一下，手机可能会有很大的损坏，这就需要一件能过扛摔打的手机套了，在中国专利授权公告号CN106738610B中，采用钢化玻璃层嵌入塑胶框体内部，在钢化玻璃层与塑胶层的联接处，印刷或喷涂于钢化玻璃层表面的玻璃油漆或光油作为架桥剂，以及在架桥剂表面上，再喷涂或印刷上与注塑胶料粘合的粘合剂，这样粘合剂在使用时容易从连接处出来，导致合格率的下降，还会降低产品的质量，降低工作效率。

实用新型内容

为实现上述省去点胶，省人工，省组装，降成本目的，本实用新型提供如下技术方案：钢化玻璃与塑胶件的注塑成型装置，包括塑胶模型、加热冷却结构与抽芯结构，所述塑胶模型的外侧活动连接有加热冷却结构，所述加热冷却结构的外侧活动连接有抽芯结构。

所述塑胶模型的包括有塑胶件，所述塑胶件的内部活动安装与玻璃。

所述加热冷却结构包括有底模板，所述底模板的内部贯穿活动安装有螺栓，所述底模板的一侧贯穿活动安装有加热管，所述加热管的底部活动连接有第一固定板，所述底模板的正面固定安装有第二固定板，所述底模板的顶部活动安装有冷却板，所述冷却板的内部分别贯穿活动安装有第一支撑柱、第二支撑柱与加热支撑板，所述冷却板的顶部活动安装有垫圈，所述加热支撑板的内部贯穿活动安装有加热分管，所述第二支撑柱的底部活动安装有气缸。

所述抽芯结构包括有伺服马达，所述伺服马达的输出轴固定安装有传动轴，所述传动轴的右端活动连接有底部支撑板，所述底部支撑板的顶部固定安装有下模板，所述下模板的顶部活动连接有上模板。

基于该装置对此提出钢化玻璃与塑胶件的注塑成型方法，其方法操作步骤如下：

S1：钢化玻璃与塑胶件的注塑成型在前期阶段需要将塑胶件与玻璃准备好，还需要将加热冷却结构与抽芯结构进行检查。

S2：首先塑胶件平衡放置在第一支撑柱与第二支撑柱的表面，塑胶件的下表面与冷却板顶部的垫圈接触，加热管预安装在底模板的内部，通过加热支撑板内部的加热分管对塑胶件进行加热，加热完成气缸带动第二支撑柱向下运动与冷却板接触。

S3：启动伺服马达，伺服马达在运动中将会带动传动轴一直做往返运动，传动轴右端接触的下模板将会插入上模板中，进行注塑。

作为优化，所述气缸的顶部同样与第一支撑柱的底部固定连接，这样是因为为了解决应力痕及平面度问题，模具结构需做急冷急热，通过加热型腔表面，使流动的塑料处于熔融状态，达到消除熔接痕，以及提高制品表面质量目的。

作为优化，所述玻璃的厚度为零点五五毫米。

作为优化，所述加热管均匀排列分布在底模板的内部，通过管道的形式是为了很好防止热量散失，保证加热效果更佳。

作为优化，所述玻璃在定位时预先避空零点零二毫米，这个是因为玻璃精度有问题，防止玻璃出现压模现象。