[实用新型]一种带挤压功能的铝合金重力浇铸模具结构

说明书

本实用新型涉及一种重力浇铸模具结构，具有加工效率高的效果。本实用新型公开了一种带挤压功能的铝合金重力浇铸模具结构，包括上模和下模，所述上模和下模之间开设有与产品形状对应的型腔，所述上模外设置有将铝液导入型腔的料斗，所述下模内设置有圆筒形的挤压销套，所述挤压销套的内腔连通型腔固定在下模上，所述挤压销套内贴合滑移有挤压销，所述下模内设置安装有驱动挤压销上下升降的液压油缸，所述挤压销套与液压油缸固定，所述挤压销与挤压销套是间隙配合内贴合滑移有挤压销，通过液压油缸的动作带动挤压销实现了对型腔内铝液的局部挤压。

技术领域

本实用新型涉及一种重力浇铸模具结构，更具体地说，它涉及一种带挤压功能的铝合金重力浇铸模具结构。

背景技术

重力浇注作为最传统的铸造工艺，在汽车、机械、航天领域应用十分广泛，一些大型的发动机缸体、缸盖、叶轮等部件均是重力浇铸成型。

但由于重力浇铸本身的工艺特性和产品结构因素，导致产品出现浇铸不良等现象，典型的就是产品内部结构疏松，影响产品的强度、密封性能等，这类问题往往通过加大补缩冒口形状尺寸或者提高铸造温度来实现增加产品的补缩效果，解决内部疏松的问题，此方法导致产品单件生产节拍加长，原材料利率率会变低，产品的生产成本增加，存在加工时间长的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带挤压功能的铝合金重力浇铸模具结构，具有加工效率高的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带挤压功能的铝合金重力浇铸模具结构，包括上模和下模，所述上模和下模之间开设有与产品形状对应的型腔，所述上模外设置有将铝液导入型腔的料斗，所述下模内设置有圆筒形的挤压销套，所述挤压销套的内腔连通型腔，所述挤压销套内贴合滑移有挤压销，所述下模内设置有驱动挤压销上下升降的液压油缸。

通过采用上述技术方案，先合模，将铝液倒入料斗，铝液流入型腔内，由于挤压销套内腔连通型腔，铝液同样会流入挤压销套内，启动液压油缸，将挤压销套内的铝液推回型腔内，型腔内的铝液由于自身重力，对挤压销套内回流的铝液，也会存在推力，从而保证了铝液内部紧密，同时也不需要提高铸造温度，因此铝液可以正常速度冷却，提高了加工效率。

作为优选，所述液压油缸的缸体上表面贴合下模的下表面，所述挤压销套的下表面与液压油缸的缸体上表面固定连接，所述挤压销和挤压销套间隙配合。

通过采用上述技术方案，液压油缸的上表面和下模的下表面无间隙，避免铝液在挤压销套内从挤压销和挤压销套的间隙流出，保证了结构的密封性。

作为优选，所述挤压销套位于型腔的正下方，所述挤压销套与型腔垂直。

通过采用上述技术方案，液压油缸对挤压销施加的推力与铝液的重力方向正相反，保证了两者之间的铝液被紧密压实，避免部分铝液未被压实。

作为优选，所述型腔内设置有四个用于形成产品的模腔，每两个所述模腔之间设置有连通料斗的冒口，所述冒口将铝液导入模腔，所述冒口设置为圆锥台型，所述冒口的宽度自上向下逐渐变大。

通过采用上述技术方案，铝液先填满冒口，再进入模腔，随着挤压销将铝液向上推，模腔内的铝液会有回流的趋势，冒口内注满铝液，冒口内的铝液重于模腔内的铝液，防止了铝液回流，保证了模腔内的铝液被压实。

作为优选，所述下模的下方设置有下模顶针板、下模顶针和下模推板，所述下模顶针穿过下模顶针板，同时顶端插入型腔，所述下模顶针的底端被下模顶针板和下模推板夹紧，所述液压油缸固定在下模顶针板上。

通过采用上述技术方案，将产品加工好后，等产品完全凝固后，上模和下模分开，同时下模推板将下模顶针和下模顶针板同时向上推动，从而将产品推出下模，不需要人工将产品取出，提高了操作便捷性。