[实用新型]一种金属制品冷锻加工用脱模装置

说明书

本实用新型涉及金属制品冷锻工艺技术领域，且公开了一种金属制品冷锻加工用脱模装置，包括底座，所述底座顶部的左侧开设有滑槽，所述滑槽的前侧壁与后侧壁均固定安装有传动块，所述滑槽的内部活动安装有连接块，所述连接块的外侧开设有传动槽，所述连接块的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的外侧活动安装有安装盒，所述安装盒的顶部固定安装有步进电机，所述安装盒的内部且位于连接杆的外侧固定安装有传动盘，所述安装盒的右侧插接有脱模杆。该金属制品冷锻加工用脱模装置，通过设置底座，让脱模杆在模具中转动来提高脱模的效率，有效的用机械设备代替了手动工艺，不仅提高了脱模的效率而且减少了铸件脱模过程时的损坏。

技术领域

本实用新型涉及金属制品冷锻工艺技术领域，具体为一种金属制品冷锻加工用脱模装置。

背景技术

冷锻是冷模锻、冷挤压和冷镦等塑性加工的统称，冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造，生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻，冷锻工艺大多用来铸造阶梯轴、螺钉、螺母和导管等。

冷锻工艺完成后还需要将加工的工件从模具中取出，目前取出模具的方法较多，冷锻工艺在取出铸件的时候采用手工取出的方法，这种方法效率较低，并且容易造成铸件的破损，无法满足日渐崛起的冷锻工艺的需求，故而提出一种金属制品冷锻加工用脱模装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属制品冷锻加工用脱模装置，具备机械自动脱模和对铸件损伤较小等优点，解决了冷锻工艺在取出铸件的时候采用手工取出的方法，这种方法效率较低，并且容易造成铸件的破损，无法满足日渐崛起的冷锻工艺的需求的问题。

(二)技术方案

为实现上述机械自动脱模和对铸件损伤较小的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品冷锻加工用脱模装置，包括底座，所述底座顶部的左侧开设有滑槽，所述滑槽的前侧壁与后侧壁均固定安装有传动块，所述滑槽的内部活动安装有连接块，所述连接块的外侧开设有传动槽，所述连接块的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的外侧活动安装有安装盒，所述安装盒的顶部固定安装有步进电机，所述安装盒的内部且位于连接杆的外侧固定安装有传动盘，所述安装盒的右侧插接有脱模杆，所述脱模杆的左端固定安装有连接盘，所述底座顶部的左右两侧且位于滑槽的右侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有下模具盖，所述下模具盖的顶部活动安装有上模具盖，所述上模具盖与下模具盖正面的左右两侧均插接有固定杆，所述底座顶部的右侧开设有卡槽，所述卡槽的顶部卡接有支撑架，所述支撑架的右侧固定安装有传动电机，所述传动电机的输出轴固定安装有打磨砂轮，所述上模具盖与下模具盖背面的左右两侧均固定安装有连接合页，所述上模具盖与下模具盖的内壁均固定安装有卡块。

优选的，所述传动块呈等距离排列于滑槽的前侧壁与后侧壁，所述连接块通过传动槽与传动块啮合。

优选的，所述连接杆的顶端贯穿安装盒并延伸至安装盒的内部，所述安装盒的底部固定安装有支撑杆，且支撑杆与底座的顶部活动连接。

优选的，所述步进电机的输出轴贯穿安装盒的顶部并延伸至安装盒的内部与连接杆的顶端固定连接，所述脱模杆左端贯穿安装盒并延伸至安装盒的内部，所述连接盘与传动盘啮合。

优选的，所述上模具盖与下模具盖正面的左右两侧均固定安装有固定块，两个所述固定杆分别插接于两个相对应的固定块之间，且固定杆与固定块螺纹连接。

优选的，所述传动电机的输出轴贯穿支撑架并延伸至支撑架的左侧，所述卡块呈等距离排列于上模具盖与下模具盖的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属制品冷锻加工用脱模装置，具备以下有益效果：