[实用新型]一种金属制品焊接的冷锻模组结构

说明书

本实用新型涉及冷锻模具技术领域，且公开了一种金属制品焊接的冷锻模组结构，包括底板，所述底板的顶部固定安装有第一导轨，所述第一导轨的顶部活动安装有第一滑轨，所述第一滑轨的顶部固定安装有第一安装板，所述第一安装板的顶部固定安装有下模组，所述底板的顶部且位于第一导轨的右侧和右侧均固定安装有第一导向杆，所述第一导向杆的外壁且位于下模组的上方套接有压板，所述压板的底部固定安装有第二导轨，所述第二导轨的底部活动安装有第二滑轨。该金属制品焊接的冷锻模组结构，通过旋转限位环，使得限位环与底板和压板均贴合，避免连杆左右晃动并带动第一卡块脱离第二卡块的情况发生，达到简单方便多重固定的效果。

技术领域

本实用新型涉及冷锻模具技术领域，具体为一种金属制品焊接的冷锻模组结构。

背景技术

冷锻是冷模锻、冷挤压和冷镦等塑性加工的统称，冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造，生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻，冷锻材料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢和低合金结构钢，冷锻件表面质量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工，冷锻能使金属强化，提高零件的强度，金属制品焊接的冷锻工艺通常采用冷锻模具来进行加工。

传统的冷锻模具一般采用螺栓固定安装，其安装拆卸效率低，且容易造成螺栓螺纹咬合过度而损坏的情况发生，从而影响生产效率，故而提出一种金属制品焊接的冷锻模组结构来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属制品焊接的冷锻模组结构，具备便于安装拆卸等优点，解决了传统的冷锻模具一般采用螺栓固定安装，其安装拆卸效率低，且容易造成螺栓螺纹咬合过度而损坏的情况发生，从而影响生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于安装拆卸的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品焊接的冷锻模组结构，包括底板，所述底板的顶部固定安装有第一导轨，所述第一导轨的顶部活动安装有第一滑轨，所述第一滑轨的顶部固定安装有第一安装板，所述第一安装板的顶部固定安装有下模组，所述底板的顶部且位于第一导轨的右侧和右侧均固定安装有第一导向杆，所述第一导向杆的外壁且位于下模组的上方套接有压板，所述压板的底部固定安装有第二导轨，所述第二导轨的底部活动安装有第二滑轨，所述第二滑轨的底部固定安装有第二安装板，所述第二安装板的底部固定安装有上模组，所述第一导向杆的顶部固定安装有顶板，所述压板的顶部固定安装有贯穿并延伸至顶板上方的第二导向杆，所述第二导向杆的顶部固定安装有连接板，所述顶板的顶部固定安装有延伸至连接板底部的电动推杆，所述底板和压板的内部均开设有滑槽，所述底板和压板的右侧均活动安装有延伸至滑槽内部的连杆，所述连杆的外壁套接有与滑槽相卡接的限位块，所述连杆的外壁且位于限位块的左侧固定安装有延伸至滑槽内壁左侧的复位弹簧，所述连杆的左侧活动安装有第一卡块，所述第一安装板的底部和第二安装板的顶部均固定安装有第二卡块。

优选的，所述第一导轨和第二导轨的数量均为两个，所述第一导轨和第二导轨的安装方向相互平行。

优选的，所述第一导向杆和第二导向杆的数量均为四个，所述第一导向杆和第二导向杆的安装方向相互平行。

优选的，所述连杆的安装方向与第一导轨和第二导轨的安装方向相互垂直，所述第一安装板和第二安装板的正面和背面均固定安装有把手。

优选的，所述连杆的外壁且位于底板和压板的右侧均套接有限位环，所述限位环的内壁开设有第一螺纹槽，所述连杆的外壁开设有与第一螺纹槽相咬合的第二螺纹槽。

优选的，所述连杆的右侧固定安装拉杆，所述第二卡块的左侧开设有与第一卡块相对应的卡槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属制品焊接的冷锻模组结构，具备以下有益效果：