[实用新型]母线加工机

说明书

本实用新型涉及电力加工设备技术领域，尤其是涉及一种母线加工机，旨在解决冲孔时，人工脱模效率较低的问题。其技术方案要点包括：门式结构固定架，所述固定架由一组导向柱、上梁、下梁组成，导向柱中部设置有固定台，任一导向柱于固定台与上梁间转动设置有转塔轴，且转塔轴可相对固定台滑动设置，在转塔轴上安装有转塔模块，转塔模块由冲孔模板和转塔构成，且冲孔模板与转塔同步转动，转塔上均匀安装有若干冲孔单元，下梁安装有液压缸，液压缸的活塞安装在固定台上，每个冲孔单元底部设置有退模孔，退模孔内设置有退模件，所述退模件包括安装在退模孔内的弹性件和靠近退模孔开口处的退模垫。

技术领域

本实用新型涉及电力加工设备技术领域，尤其是涉及一种母线加工机。

背景技术

母线加工机是电器制造行业的理想设备,适用于高低压开关柜，变压器制造行业，用于加工各种规格的铜铝母线。母线加工机主要包括机架、冲孔单元、剪切单元、折弯单元、液压站、电气系统和模具；所述机架由方管焊接而成，有足够的强度和刚性。冲孔单元、剪切单元、折弯单元和电气系统装于机架上，液压站置于机架内部，且冲孔单元包括设置在工作台上面的压板，压板上安装的固定架，固定架上安装的模头，这种结构的母线加工机在母排上进行冲孔时，只能通过人工更换冲孔模具，使用比较麻烦，增加了工人的劳动强度。

针对以上问题，公告号为CN203862809U的中国专利公开了一种转塔式母线加工机，其技术要点包括: 一种转塔式母线加工机，包括转塔模块， 动力模块，转塔，冲孔单元，冲孔模板，导向柱I，下梁，导向柱II，液压缸，固定架，转塔轴，上梁；导向柱I，导向柱II安装在固定架上，导向柱I、导向柱II、上梁、下梁组成门式结构；液压缸的活塞安装在固定架上，液压缸的缸体固定在下梁上；转塔轴固定在固定架上，转塔模块安装在转塔轴上，八个冲孔单元均匀安装在转塔上，冲孔模板和转塔固定在一起；转塔模块可以在转塔轴上转动，使得更换冲孔模具更加简单。冲孔时，将需要的冲孔单元转至固定位置，开动液压缸，使液压缸活塞伸出，驱动下梁带动门式结构下移，上梁下压冲孔单元，完成冲孔。

该方案可以有效解决人工更换冲孔模具较为麻烦的问题，但在冲孔过程中，当母线较薄时，容易出现冲孔完成后母线和冲孔单元粘贴在一起的情况，需要工人提前安装退模垫或手动拨下母线，这种人工脱模的方式效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种母线加工机，通过在冲孔单元设置退模孔，解决了人工脱模效率较低的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种母线加工机，包括门式结构固定架，所述固定架由一组导向柱、上梁、下梁组成，导向柱中部设置有固定台，任一导向柱于固定台与上梁间转动设置有转塔轴，且转塔轴可相对固定台滑动设置,在转塔轴上安装有转塔模块，转塔模块由冲孔模板和转塔构成，且冲孔模板与转塔同步转动，转塔上均匀安装有若干冲孔单元，下梁安装有液压缸，液压缸的活塞安装在固定台上，每个冲孔单元底部设置有退模孔，退模孔内设置有退模件，所述退模件包括安装在退模孔内的弹性件和靠近退模孔开口处的退模垫。

通过采用上述技术方案，冲孔时，人工转动转塔模块，将需要的冲孔单元转至固定位置，开动液压缸，使液压缸活塞伸出，驱动下梁带动门式结构下移，上梁下压冲孔单元，完成冲孔；在冲孔完成后，液压缸活塞收回，上梁带动冲孔单元复位，退模孔中的弹性件推动退模垫，将母线推离冲孔单元，防止母线因过薄而粘连在冲孔单元上，解决了人工脱模效率较低的问题，同时也减少了工人操作设备的安全隐患。

优选的，每一所述冲孔单元上的所述退模孔均匀分布且至少设置有三个。

通过采用上述技术方案，退模孔均匀分布且至少设置为三个可以在退模时，使母线受到较均匀的推力，可以有效防止母线与冲孔单元局部粘连，在一定程度上有利于母线的脱模。

优选的，所述弹性件设置为压缩弹簧。