[实用新型]一种薄壁工件的热处理装置

说明书

本实用新型公开了一种薄壁工件的热处理装置，包括料盘，所述料盘上方放置第一定位板，所述第一定位板设置有中心孔并焊接有芯轴，所述第一定位板上方放置工件，所述工件上方设置有第二定位板，所述芯轴上方设置有台阶，台阶端面上方设置有第三定位板，所述芯轴穿过第二定位板和第三定位板的中心孔使第二定位板和第三定位板与芯轴保持同心，所述第三定位板上方放置另一工件，所述另一工件上方设置有第四定位板。料盘上的工件可放置上下两层，一个料盘可放置八件工件，一次加工可同时对八件工件进行淬火热处理，极大地提高了生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及零件加工用夹具技术领域，具体为一种薄壁工件的热处理装置。

背景技术

现有的壁厚在10mm以内的薄壁件在整体渗碳淬火时变形较大，在一些传动精度要求不高的场合可以直接采用整体渗碳淬火，淬火后再进行校正回火，而对于一些传动精度要求高的场合则采用压淬工艺。前者加工工艺的缺点是：工件椭圆度及上下锥度较大，生产成本高，后者加工工艺的缺点是：压淬设备昂贵，需一百多万，投资大且一次只能加工一件，生产成本高、生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄壁工件的热处理装置，以解决上述背景技术提出的问题，达到提高生产效率、降低生产成本、减小热处理变形的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种薄壁工件的热处理装置，包括料盘，所述料盘上方放置第一定位板，所述第一定位板设置有中心孔并焊接有芯轴，所述第一定位板上方穿过芯轴放置工件，所述工件上方设置有第二定位板，所述芯轴上方设置有台阶，台阶端面上方设置有第三定位板，所述芯轴穿过第二定位板和第三定位板的中心孔使第二定位板和第三定位板与芯轴保持同心，所述第三定位板上方放置另一工件，所述另一工件上方设置有第四定位板。

优选的，所述料盘上方均匀放置四件第一定位板，所述每个第一定位板上方通过所述芯轴、所述第二定位板、所述第三定位板及所述第四定位板均可放置两件所述工件，所述料盘上共可放置八件所述工件。

优选的，所述第一定位板设置有凸台，凸台外圆套于所述工件内壁，使所述工件与所述芯轴保持同心。

优选的，所述第二定位板设置有凸台，凸台外圆套于所述工件内壁，且所述第二定位板穿过所述芯轴压住所述工件的上端面，使所述工件固定在所述第一定位板和所述第二定位板之间。

优选的，所述第三定位板设置有凸台，凸台外圆套于所述工件内壁，使所述工件与所述芯轴保持同心。

优选的，所述第四定位板设置有凸台，凸台外圆套于所述工件内壁，且所述第四定位板压住所述工件的上端面，使所述工件固定在所述第三定位板和所述第四定位板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、料盘上的工件可放置上下两层，一个料盘可放置八件工件，一次加工可同时对八件工件进行淬火热处理，极大地提高了生产效率，降低了生产成本。

2、工件套于定位板的凸台外圆，可保证淬火时工件的圆度，减少工件热处理时的径向变形。

2、定位板盖在工件的上下两个端面，可以减小淬火时淬火液对工件内部的冲击，达到减小热处理变形的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1、料盘，2、第一定位板，3、芯轴，4、工件，5、第二定位板，6、第三定位板，7、第四定位板。

具体实施方式