[实用新型]一种密炼机用高效卸料装置

说明书

本实用新型属于密炼机技术领域，尤其为一种密炼机用高效卸料装置，包括卸料室、入料口、去胶装置和调节装置，所述入料口连通在卸料室的上端，所述去胶装置固定安装在卸料室的内部，所述调节装置固定安装在卸料室的下端，所述去胶装置包括丝杆，所述丝杆的外表面套设有螺纹套。本实用新型通过设置去胶装置，方便了在卸完胶时对卸料室内残留的橡胶残渣进行清理，防止残渣积累过多在卸料室内造成堵塞从而影响卸料速度的情况，使卸料更加高效，通过调节装置，方便了对挡料板打开的缝隙大小进行调节，从而能够对卸料的速度进行控制，防止卸料速度过快导致接料容器被打翻的情况，同时也降低了安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及密炼机技术领域，具体为一种密炼机用高效卸料装置。

背景技术

密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成，卸料装置能够将炼好的胶排至密炼机外部。

1、现有的密炼机卸料装置在卸料过程中，会在内壁残留许多橡胶的残渣，长时间使用后，会在卸料室内发生堵塞，影响橡胶的正常卸料，降低了卸料速度，而且由于在卸料室内部不容易清理；

2、现有的密炼机卸料装置在卸料时，不能够对卸料的速度进行调节，一次性出料过多会影响接料容器的稳定性，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种密炼机用高效卸料装置，解决了现有的密炼机卸料装置的卸料室容易发生堵塞影响橡胶正常卸料的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密炼机用高效卸料装置，包括卸料室、入料口、去胶装置和调节装置，所述入料口连通在卸料室的上端，所述去胶装置固定安装在卸料室的内部，所述调节装置固定安装在卸料室的下端。

所述去胶装置包括丝杆，所述丝杆的外表面套设有螺纹套，所述螺纹套的上端固定安装有连接杆，所述连接杆的两侧均固定安装有底刮板，所述连接杆的一端固定安装有侧刮板，所述连接杆和底刮板与侧刮板之间均固定安装有弹簧，所述螺纹套的下端固定安装有滑套，所述滑套的内部套设有横杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节装置包括左壳体，所述左壳体的内部滑动连接有齿杆，且左壳体的内部转动连接有齿轮，所述齿杆的一侧固定安装有挡料板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卸料室的另一侧固定安装有右壳体，挡料板的一侧固定安装有安装架，所述安装架的一侧套设有滚轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述右壳体和安装架的外表面均开设有插孔，所述插孔的内部贯穿设置有插杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卸料室的中部位置开设有通槽，所述连接杆与通槽之间滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮和齿杆之间相啮合，所述齿杆通过滑块与左壳体之间滑动连接，所述左壳体的内部开设有滑槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种密炼机用高效卸料装置，具备以下有益效果：

1、该密炼机用高效卸料装置，通过设置去胶装置，转动丝杆，丝杆带动螺纹套在其表面运动，从而使连接杆带动底刮板和侧刮板对卸料室内的橡胶残渣进行刮除，弹簧能够将底刮板和侧刮板与卸料室内壁相抵紧，增加刮除的力度，方便了在卸完胶时对卸料室内残留的橡胶残渣进行清理，防止残渣积累过多在卸料室内造成堵塞从而影响卸料速度的情况，使卸料更加高效。