[实用新型]一种封闭异氰酸酯生产过程中的出料装置

说明书

本实用新型公开了一种封闭异氰酸酯生产过程中的出料装置，具体涉及异氰酸酯生产设备技术领域，包括工作板，所述工作板的内部设置有滑槽腔，且工作板的一侧固定安装有正反电机，所述滑槽腔的内部设置有丝杠，所述丝杠的一端与正反电机的输出轴端部固定连接，且丝杠的另一端与滑槽腔的内腔侧壁活动连接。本实用新型设置了丝杠、活动杆以及滑槽腔，第一固定块以及第二固定块在活动杆以及转动轴的作用下，可实现混合室的倾斜，便于混合室的出料，解决了混合室出料不便的问题，设置了搅拌杆以及壁板，搅拌杆与壁板相邻设置，可对混合室内的封闭异氰酸酯进行均匀搅拌混合，使得封闭异氰酸酯混合均匀。

技术领域

本实用新型涉及异氰酸酯生产设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种封闭异氰酸酯生产过程中的出料装置。

背景技术

封闭型多异氰酸酯：多异氰酸酚用苯酚、ε-己内酰胺等封端，形成的封闭型异氰酸酯，可与各种低聚物多元醇组合，在常温下稳定，可配制单组分烘烤型涂料，用于各种金属、塑料涂层，如电线漆包线漆、卷材涂料。

专利申请公布号CN 206315791 U的实用新型专利公开了一种用于制备封闭异氰酸酯的生产设备，该实用新型包括反应釜单元、循环单元、出料单元和储存单元；该一种用于制备封闭异氰酸酯的生产设备将反应釜单元、循环单元、储存单元和出料单元构成一体化的生产设备，使得反应过程、储存过程和输出过程构成一个完整的生产过程，提高了反应过程的反应效率和输出过程的输出效率，提高生产效率。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如混合室出料不便，出料费时费力，劳动强度大。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种封闭异氰酸酯生产过程中的出料装置，通过丝杠、活动杆以及滑槽腔，套座在滑槽腔内部滑动，当套座向着工作板的一侧方向移动时，第一固定块以及第二固定块在活动杆以及转动轴的作用下，可实现混合室的倾斜，便于混合室的出料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封闭异氰酸酯生产过程中的出料装置，包括工作板，所述工作板的内部设置有滑槽腔，且工作板的一侧固定安装有正反电机，所述滑槽腔的内部设置有丝杠，所述丝杠的一端与正反电机的输出轴端部固定连接，且丝杠的另一端与滑槽腔的内腔侧壁活动连接；

所述丝杠的周向侧外壁套设有套座，且丝杠与套座之间螺纹连接，所述套座的轴截面形状设置为“凸”字形，且套座的表面开设有螺孔。

在一个优选地实施方式中，所述套座的顶端固定设置有第一固定块，所述第一固定块的一端通过销轴活动连接有活动杆，所述活动杆的一端通过销轴活动连接有第二固定块。

在一个优选地实施方式中，所述工作板的顶端表面固定设置有固定柱，且工作板的顶端表面靠近固定柱的一侧设置有集料室，所述固定柱共设置有两个，且两个固定柱之间安装有混合室。

在一个优选地实施方式中，所述混合室与固定柱的连接处设置有转动轴，且混合室与固定柱通过转动轴活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述混合室的底端表面中部位置安装有伺服电机，且混合室的顶端设置有导料板，所述混合室的顶端一侧与第二固定块固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述混合室的内部底端安装有主轴，所述主轴与伺服电机的输出轴端部固定连接，且主轴的周向侧外壁设置有搅拌杆，所述混合室的内壁设置有壁板，所述壁板与搅拌杆相邻设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了丝杠、活动杆以及滑槽腔，套座在滑槽腔内部滑动，当套座向着工作板的一侧方向移动时，第一固定块以及第二固定块在活动杆以及转动轴的作用下，可实现混合室的倾斜，便于混合室的出料，与现有技术相比，解决了混合室出料不便的问题；