[实用新型]烧结余热能量回收系统

说明书

本实用新型涉及冶金机械领域，尤其涉及烧结余热能量回收系统，其包括烧结余热锅炉、环冷余热锅炉、汽轮机、烧结机主抽风机、同步电动机、换热器及冷却塔，环冷余热锅炉蒸汽出口及烧结余热锅炉蒸汽出口与汽轮机蒸汽入口相连通，汽轮机输出轴与烧结机主抽风机转轴一端通过离合器连接，烧结机主抽风机转轴另一端与同步电动机输出轴连接，汽轮机蒸汽出口与换热器蒸汽入口相连通，换热器冷凝水出口与环冷余热锅炉补水管道相连通，换热器循环冷却水入口与冷却塔出水口相连通，换热器温水出口与辅助设备进水管相连通，辅助设备回水管与冷却塔回水口相连通。本实用新型提供的装置降低能耗且降低同步电机电流，环保无外排。

技术领域

本实用新型涉及冶金机械技术领域，尤其涉及烧结余热能量回收系统。

背景技术

烧结矿在生产过程中，冷却机排出废气带走的热量，其热能大约为烧结矿烧成系统热耗量的35％，温度靠自然冷却，过程中的能量损失全部浪费掉，而烧结主抽风机容量占到总装机容量的30％-50％，运转率低，且电机容量比较大，主抽风机耗电量占到50％-70％，这样造成能源的双重浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供降低能源消耗且降低同步电机电流的烧结余热能量回收系统。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

烧结余热能量回收系统，其包括烧结余热锅炉、环冷余热锅炉、汽轮机、烧结机主抽风机、同步电动机、换热器及冷却塔，所述环冷余热锅炉设有环冷余热锅炉烟气进口及环冷余热锅炉烟气出口，烧结余热锅炉设有烧结余热锅炉烟气进口及烧结余热锅炉烟气出口，环冷余热锅炉的蒸汽出口及烧结余热锅炉的蒸汽出口与汽轮机蒸汽入口通过蒸汽管道相连通，汽轮机的输出轴与烧结机主抽风机的转轴一端通过离合器连接，烧结机主抽风机的转轴另一端与同步电动机的输出轴连接，汽轮机的蒸汽出口与换热器的蒸汽入口相连通，换热器的冷凝水出口与环冷余热锅炉的补水管道通过冷凝水管道相连通，换热器的循环冷却水入口与冷却塔出水口通过循环水管道相连通，换热器的温水出口与辅助设备进水管相连通，辅助设备回水管与冷却塔回水口通过管道相连通。

进一步，环冷余热锅炉的补水管道上安装有真空除氧器及锅炉给水泵。

进一步，循环水管道上安装有循环冷却水泵。

进一步，冷凝水管道上安装有凝结水泵。

进一步，环冷余热锅炉内由上而下依次安装有高温蒸发器、高温省煤器、低压过热器、低压蒸发器及一级省煤器。

实用新型的有益效果

烧结余热能量回收系统，烧结机主抽风机尾风箱及冷却机密闭段的烟气经除尘后，分别进入环冷余热锅炉及烧结余热锅炉，回收低品位余热，产生过热蒸汽推动汽轮机做功，汽轮机通过变速离合器与双出轴驱动的烧结主抽风机连接，烧结主抽风机的另一侧与同步电动机连接，机组中余热汽轮机及同步电动同轴驱动烧结主抽风机做功，降低电机电流从而达到节能的目的。

同时汽轮机蒸汽出口排出的蒸汽，经换热器换热冷凝后经冷凝水管道与环冷余热锅炉的补水管连通，给锅炉补水，进一步节约能源且减少外排。而且换热器中通过冷却塔提供的循环冷却水经过换热成为温水后可以进入辅助设备，然后再回流至冷却塔，更进一步降低能耗且形成循环水管路，做到零外排。

附图说明

图1是本实用新型系统结构示意图；

图中1.环冷余热锅炉，2.环冷余热锅炉烟气出口，3.烧结余热锅炉烟气出口，4.烧结余热锅炉,5.烧结余热锅炉烟气进口,6.环冷余热锅炉烟气进口，7.汽轮机，8.离合器,9.烧结机主抽风机,10.同步电动机,11.换热器,12.辅助设备,13.冷却塔,14.循环冷却水泵,15.凝结水泵,16.真空除氧器,17.锅炉给水泵,18.高温蒸发器,19.高温省煤器,20.低压过热器,21.低压蒸发器,22.一级省煤器。