[实用新型]箱体倒装浇注的注塑模

说明书

本实用新型提供了一种箱体倒装浇注的注塑模，属于注塑模。它包括用于连接注塑机炮筒的浇注块，所述的浇注块上设有若干根固定杆，所述的固定杆远离浇注块的端部设有上模，所述的上模与浇注块之间具有间隙，所述的成型腔内设有用于成形塑件外侧表面的第一成型面，所述的浇注块的进浇口连通成型腔底部。本实用新型优点在于该装置在成形过程中，使成形的箱体塑件的底部设置在远离下模的一侧，在注塑过程中，该模具先将注塑液注入用于成形箱体的底部的空间中，在保证用于成形箱体的底部的注塑液不会在成形过程中产生气泡或空腔的情况下再流入用于成形箱体的侧壁的空间中，提高产品质量。

技术领域

本实用新型属于注塑模领域，尤其涉及一种箱体倒装浇注的注塑模。

背景技术

在原有的技术中，注塑液先灌注箱体的侧壁在将注塑液流入底部用于成形箱体的底部，由于箱体的侧壁较薄，在灌注过程中，注塑液流经箱体的侧壁的速度较慢，且由于成形的箱体侧壁的高度较高，容易导致用于成形箱体的底部的注塑液较少，容易使箱体的底部产生气泡或空腔，使产品不合格。

例如，中国专利文献公开了一种轿车操纵箱箱体骨架的注塑模具[专利申请号：CN201020101853.1]，它包括定模、动模以及浇注系统、成型零件和结构零件，其特征在于，所述的成型零件包括上模芯、二个斜顶块，上模芯和斜顶I、设置在定模上，成型零件还包括下模芯，下模芯设置在动模上，动模上还设置有置物盒后部的一个滑块I，箱体的左、右挡板的外侧面的滑块II和滑块III，滑块、、均与斜导柱连接，浇注系统由主浇口、一个分流板，三个喷嘴及冷料穴组成，其优点是：由于将轿车操纵箱箱体骨架设置成一副模具，从而使产品一次注塑而成，产品成为一体结构，大大提高了产品的强度和整体性，该模具在注塑过程中，注塑液先流经用于成形塑件侧壁的空间内，注塑液流经箱体的侧壁的速度较慢，且由于成形的塑件侧壁的高度较高，容易导致用于成形塑件的底部的注塑液较少，容易使塑件的底部产生气泡或空腔，使产品不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种箱体倒装浇注的注塑模。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种箱体倒装浇注的注塑模，包括用于连接注塑机炮筒的浇注块，所述的浇注块上设有若干根固定杆，所述的固定杆远离浇注块的端部设有上模，所述的上模与浇注块之间具有间隙，且所述的浇注块靠近上模的一侧设有能够沿着固定杆轴向前后反复移动从而靠近或远离上模的顶板，所述的上模远离浇注块的一侧设有成型腔，所述的成型腔内设有用于成形塑件外侧表面的第一成型面，所述的浇注块的进浇口连通成型腔底部。

在上述的箱体倒装浇注的注塑模中，所述的上模远离浇注块的一侧设有下模，所述的下模上设有成形块，所述的成形块凸起在下模上且朝着靠近上模的方向延伸，所述的成形块上设有用于成形塑件内侧表面的第二成型面。

在上述的箱体倒装浇注的注塑模中，当所述的成形块延伸入成型腔时，所述的成形块与成型腔之间具有间隙，该间隙呈斗形，且该斗形的开口朝向下模放置。

在上述的箱体倒装浇注的注塑模中，所述的顶板上设有若干根能够延伸入成型腔的侧顶杆，所述的侧顶杆能够沿着固定杆轴向前后反复移动，所述的侧顶杆远离浇注块的端部设有与成型腔的侧壁活动连接的侧顶块。

在上述的箱体倒装浇注的注塑模中，当所述的侧顶块延伸入成型腔内时，所述的侧顶块靠近成型腔中心线的端面与成型腔的侧壁处于同一水平面上且与成型腔的侧壁相抵。

在上述的箱体倒装浇注的注塑模中，所述的顶板还设有若干个中顶杆，所述的中顶杆延伸入上模内且与成型腔靠近浇注块的端壁相抵。

在上述的箱体倒装浇注的注塑模中，所述的浇注块上贯穿有注塑管，所述的注塑管贯穿顶板延伸入上模内且与成型腔靠近浇注块的端壁相抵，所述的注塑管与顶板活动连接。