[实用新型]一种节能降耗的新型食品加工装置

说明书

本实用新型属于食品加工技术领域，尤其为一种节能降耗的新型食品加工装置，包括卤制锅池，所述卤制锅池的一侧开设有进水口，所述卤制锅池的另一侧开设有出水口，所述卤制锅池的内部安设有蒸汽管，所述进水口的端口连接有管道，通过设置本新型大大提高了生产效率，经测试改造后效果：由于冰水温度在0至8度，鸡降温时间由原来的6.5小时出锅，降至4小时出锅，同时降温水可以循环利用，用水量由原来的每天100吨，降至20吨每天，一年按350天计算，年可节约用水：28000吨，产品出品率由于产品遇冷迅速吸汤原理，出品率较原来提升2%，按年产1400吨烧鸡计算，按每吨6万产值计算，年增加效益约160万：综合生产效率提升了25%。

技术领域

本实用新型属于食品加工技术领域，具体涉及一种节能降耗的新型食品加工装置。

背景技术

由于水能够吸收大量的热量而保持温度不会明显的变化，因此水冷系统中CPU的温度得到了很好的控制，突发的操作都不会引起CPU内部温度瞬间大幅度的变化，因此更有利于CPU稳定的工作，同时也为DIY超频提供了极大的帮助。由于换热器的表面积很大，所以只需要低转速的风扇对其进行散热就能起到不错的效果，因此水冷大多搭配转速较低的风扇，此外，水泵的工作噪声一般也不会很明显，这样整体的散热系统与风冷系统相比就非常的安静了。

由于符离集烧鸡产品卤制工序有一条重要环节，那就是卤制完成后需要自来水降温，未改造前需要用自来水在锅内利用水温给热鸡降温，每天自来水耗用量在100吨左右，同时由于自来水温度在20度左右，需要连续降温6至5小时，卤制好的烧鸡才能把温度降下来，不仅影响生产效率，浪费水资源，而且影响产品质量。

与现有技术相比较存在的问题：

现在对于烧鸡鸡汤的降温，浪费水资源，生产效率低。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种节能降耗的新型食品加工装置，具有节约水资源、生产效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能降耗的新型食品加工装置，包括卤制锅池，所述卤制锅池的一侧开设有进水口，所述卤制锅池的另一侧开设有出水口，所述卤制锅池的内部安设有蒸汽管，所述进水口的端口连接有管道，所述管道分别串联水泵、节流元件、蒸发器、压缩机，所述出水口端口安设有电磁阀，所述压缩机的外侧安设有控制箱，所述控制箱的上侧安设有开关按钮。

优选的，所述卤制锅池的边框内部为中空，所述蒸汽管的个数为若干个，均匀的排列在卤制锅池的内侧底端，设置的进水口与出水口均连通卤制锅池内部，便于连接管道，使水循环流通，来对卤制锅池内部的卤烫进行降温。

优选的，所述压缩机包括冷凝器，蒸发器包括制冷剂蒸气，当打开开关按钮，压缩机不断工作抽吸蒸发器中的制冷剂蒸气，并将其压缩成高压，过热蒸气排出并送入到冷凝器，正是由于这一高压存在，因此制冷剂蒸气在冷凝器中放出热量，并把热量传递给周围的水或空气，从而使制冷剂蒸气冷凝成液体。

优选的，所述压缩机、蒸发器、节流元件、水泵通过管道串联连接，且水泵通过管道连接进水口，通过管道将进水口与水泵、节流元件、蒸发器、压缩机与出水口连接，对内部水及水蒸气，进行循环冷凝，将6.5小时出锅，降至4小时出锅，提高了生产效率，且大大节约了水资源。

优选的，所述控制箱包括开关按钮，通过打开开关按钮进行控制开关，使用简单方便。

优选的，本新型通过进行对食品的卤煮，再通过进水口与出水口均连通卤制锅池内部，便于连接管道，使水循环流通，通过冷凝器对循环水降温，来对卤制锅池内部的卤烫进行降温，使食品通过热胀冷缩的原理，进行对食品收汁，使食品更加美味可口。