[实用新型]一种纺粘无纺布加筋设备

说明书

本实用新型公开了一种纺粘无纺布加筋设备，包括机架，所述机架的侧壁上从右至左通过转轴转动连接有放线轮、两个压辊和两个放布滚筒，且两个压辊和两个放布滚筒均上下对称设置，所述压辊中设有环形空腔，且环形空腔中设有环形挡圈，所述环形挡圈将环形空腔隔成第一环形安装腔和第二环形安装腔，所述第一环形安装腔内填充有细沙，所述第二环形安装腔内焊接有多个C型卡环，且多个C型卡环卡接有加热圈。本实用新型涉及纺织设备技术领域，通过设置的加热圈和细沙，能够对压辊的表面进行均匀加热，解决了无纺布与纱线在加筋过程中结合不紧密的问题。

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种纺粘无纺布加筋设备。

背景技术

目前制作加筋无纺布必须经过两次或多次加工才能完成的繁琐工序，先将无纺布分切成两部分，然后将这两部分分别打卷，打卷后转移到其他设备，完成在两层无纺布中间加筋的工序。但是存在筋纱线和无纺布中结合不紧密，造成无纺布伸缩不稳定的问题，产品合格率低无法满足大规模的批量生产。

为此，我们提出一种纺粘无纺布加筋设备解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种纺粘无纺布加筋设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纺粘无纺布加筋设备，包括机架，所述机架的侧壁上从右至左通过转轴转动连接有放线轮、两个压辊和两个放布滚筒，且两个压辊和两个放布滚筒均上下对称设置，所述压辊中设有环形空腔，且环形空腔中设有环形挡圈，所述环形挡圈将环形空腔隔成第一环形安装腔和第二环形安装腔，所述第一环形安装腔内填充有细沙，所述第二环形安装腔内焊接有多个C型卡环，且多个C型卡环卡接有加热圈。

优选地，所述放布滚筒一端侧壁上设置有环形挡板，且环形挡板与放布滚筒的侧壁螺纹连接，所述环形挡板的直径大小大于放布滚筒的直径大小。

优选地，所述放布滚筒一端侧壁上设置有环形挡板，且环形挡板与放布滚筒的侧壁螺纹连接，所述环形挡板的直径大小大于放布滚筒的直径大小。

优选地，所述压辊的端面侧壁上设置有隔热材料，且隔热材料为气凝胶毡，其中位于上方的所述压辊的端面侧壁上安装有拉杆。

优选地，所述放线轮的外侧侧壁上固定套设有多个环形挡肩，且多个环形挡肩等间距依次设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置对压辊进行加热的装置，可以在无纺布加筋时，通过热滚压的方式使得筋纱线和无纺布结合更紧密，解决了成品无纺布伸缩不稳定的问题；

2，放线轮上设置的多个放线槽能够对更大面积的无纺布进行加筋，提高了加筋的工作效率，适合于大规模生产。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纺粘无纺布加筋设备的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种纺粘无纺布加筋设备的压辊的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种纺粘无纺布加筋设备的放线轮的结构示意图。

图中：1机架、2拉杆、3放布滚筒、4压辊、5放线轮、6环形挡肩、7第一环形安装腔、8细沙、9第二环形安装腔、10方形安装槽、11条形槽、12连接杆、13转轴、14定位销、15环形挡圈、16加热圈、17 C型卡环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。