[实用新型]一种单板纵向胶拼的齿接装置

说明书

本实用新型公开了一种单板纵向胶拼的齿接装置，主要包括支架、气缸、下压连接件、下压冷却管，支撑冷却管、支撑连接件，通过设置四根下压冷却管和四根支撑冷却管，对水平方向位移的单板齿接端部进行限位，单板齿接端部在同一水平面被位移，可以实现不同厚度单板齿接部位接口平整，对于1mm单板也能完成齿接，通过设置下压冷却管与下压连接件之间、支撑冷却管与支撑连接件之间为可转动连接，下压冷却管和支撑冷却管可顺着单板平移而转动，减少中板齿接过程的阻力，实现不同厚度单板都能被挤压给进，实现齿接位置完全啮合，提高齿接精度，对且施加在单板上的挤压给进的力可以更小，节省了能耗。

技术领域

本发明属于木业生产中单板拼接技术领域，尤为涉及一种厚单板纵向胶拼的齿接装置。

背景技术

单板是由旋切、刨切或锯切方法生产的厚度均匀的木质薄型材料，一般小于6mm，主要用作生产胶合板和其他胶合层积材。一般优质单板用作为面板，低等级单板用作背板、芯板、长中板。单板可以分为厚单板（厚度一般在2.0~6mm）、薄单板/薄木（厚度一般在0.2~2.0mm）、微薄木（厚度为0.2~0.5mm）。当下，受木材原材料的限制，已经难于生产符合胶合板规格所需的纵向整张化长单板，有必要进行单板纵向胶拼接长，即拼接时单板进给方向与单板纹理方向平行，以得到整张化的单板。对于薄单板，因为单位面积板材重量较小，易于卷曲，多是采用有带胶拼的方式进行拼接，如DE3616143所公开的拼接方式，施加于单板拼接端部的装置表面为平整的表面或平滑的弧面。然而，因为厚单板相对于薄单板，不易于卷曲，且单位面积板材重量较大，用有带胶接的方式对于厚单板的拼接效果不好，所拼接的厚单板易于脱落，不被市场认可和接受。由于厚单板板材的厚度往往小于木方或者木条，采用在两块单板非指接侧端部向指接侧端部同时施加压力用力/或者一侧施加压力的方式进行拼接，容易导致被施加挤压力的单板向上/下弯曲，甚至折断，影响拼接效果。长久以来，木业市场渴望一种单板纵向胶拼的齿接装置。

近两年，已经出现若干齿接装置用于中板竖向拼接设备。在CN207465420U实用新型专利中，公开了一种中板齿接机，该设备包括齿接装置，由齿接气缸和冷却棒构成，齿接气缸连接冷却棒，冷却棒呈圆形，上下各两根。在CN109227809A、CN109304774A、CN109531726A、CN109940720A、CN109940719A专利文件公开的齿接机/齿接定尺剪切机/齿接竖拼机中，先后公开了齿接装置/压合机构/成型机构/对接机构，均设置了上下各两根冷却棒/冷压水管/过冷管用于板材齿接端部的齿接。前述齿接装置/压合机构/成型机构/对接机构采用上下各两根圆形冷却棒予以设置，一方面，加快板材之间齿接部位热熔胶的胶水的冷却凝固，另一方面，单板与冷却棒形成线接触，相对于非冷却棒的平面或者弧面接触，减小了单板与齿接装置接触面的摩檫力，单板可以在承载下压力量的同时，实现单板从一侧/两侧挤压给进实现齿接，实现了厚单板的纵向齿接拼接。然而，根据市场使用客户的反馈，该齿接装置拼接1.6~2.0mm厚度单板时，容易出现齿接部位缝隙，因为两块板材未能被充分位移给进；该齿接装置拼接3.6~6.0mm厚度单板时，易出现齿接部位接口不平整，齿尖突出于板材平面，为传送装置在行进中存在误差，两块板材齿接端部未能在同一水平面被挤压给进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的缺陷，提供一种单板纵向胶拼的齿接装置，增加下压冷却管和支撑冷却管的数量，起到对单板齿接端部的限位作用，实现不同厚度单板的齿接部位的在水平方向上的啮合，接口平整；设置可转动的下压冷却管和支撑冷却管、减少单板齿接时的位移阻力，实现齿接位置充分对接，提高对接精度，并降低了能耗。