[实用新型]一种用于高速切削的金属切削刀具

说明书

本实用新型涉及金属切削刀具技术领域，尤其涉及一种用于高速切削的金属切削刀具，解决现有技术中存在稳定性差、易形变损坏的缺点，包括安装座、刀柄以及刀头，所述安装座的顶部分别通过螺栓固定有冷却箱和驱动主轴，所述冷却箱的底部通过法兰盘固定连接有喷液管道，所述安装座上开设有安装槽，安装槽的内壁分别开设有螺孔和通孔，所述螺孔和通孔与安装槽的内部相通，所述螺孔的内部嵌入有定位钢珠，通过锁紧螺钉、减震弹簧、定位钢珠、安装块、半球槽等结构的设置，该装置不仅简化了刀具的安装方式，而且在安装后内部的减震弹簧能够起到对刀具的减震作用，提升刀具的整体稳定性，确保刀具的加工精度。

技术领域

本实用新型涉及金属切削刀具技术领域，尤其涉及一种用于高速切削的金属切削刀具。

背景技术

带柄的刀具通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。车刀、刨刀等一般为矩形柄；圆锥柄靠锥度承受轴向推力，并借助摩擦力传递扭矩；圆柱柄一般适用于较小的麻花钻、立铣刀等刀具，切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩。很多带柄的刀具的柄部用低合金钢制成，而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成。

目前市场上的金属切削刀具在高速切削的过程中震动力过大，刀具的整体稳定性较低，导致刀具难以保证产品的高精度加工，而且刀具在加工时会由于高速转动摩擦产生高热量，在长时间高热量的影响下，刀具会发生形变而损坏，但市场上又难以采取很好的措施使刀具整体的温度均匀降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在稳定性差、易形变损坏的缺点，而提出的一种用于高速切削的金属切削刀具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于高速切削的金属切削刀具，包括安装座、刀柄以及刀头，所述安装座的顶部分别通过螺栓固定有冷却箱和驱动主轴，所述冷却箱的底部通过法兰盘固定连接有喷液管道，所述安装座上开设有安装槽，安装槽的内壁分别开设有螺孔和通孔，所述螺孔和通孔与安装槽的内部相通，所述螺孔的内部嵌入有定位钢珠，且螺孔的内部螺纹固定有锁紧螺钉，所述刀柄的两端分别固定设置有刀头和安装块，所述刀柄、刀头以及安装块的内部共同开设有冷却内道，且冷却内道一端的侧壁设置有小孔，且安装块的两侧均开设有与定位钢珠相匹配的半球槽。

优选的，所述冷却箱的中心开设有中心孔，所述驱动主轴穿过中心孔的内部。

优选的，所述螺孔位于安装槽的顶部，所述通孔对称布置在安装槽的两侧。

优选的，所述冷却内道和喷液管道的数量均设置为六个，且冷却内道和喷液管道均呈环形状分布。

优选的，所述锁紧螺钉的外部套设有减震弹簧，减震弹簧的两端与锁紧螺钉和定位钢珠的一侧压紧接触。

优选的，所述刀柄、刀头以及安装块为一体结构设置，所述安装块与安装槽的横截面积大小相等。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过锁紧螺钉、减震弹簧、定位钢珠、安装块、半球槽等结构的设置，该装置不仅简化了刀具的安装方式，而且在安装后内部的减震弹簧能够起到对刀具的减震作用，提升刀具的整体稳定性，确保刀具的加工精度。

2、本实用新型中通过冷却箱、冷却内道、小孔等结构的设置，在高速切削的过程中，冷却箱的内部可向刀具本体提供冷却液，达到冷却内道的端部后向刀具的外侧喷洒，使刀具整体的温度均匀降低，将刀具的热量吸收，有效地避免了刀具因高温度发生形变，大大地延长了刀具的使用寿命，可满足高速切削的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于高速切削的金属切削刀具安装时的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于高速切削的金属切削刀具安装前的结构示意图；