[实用新型]一种挤压涂布模头结构及其补充块

说明书

本实用新型提供一种挤压涂布模头结构及其补充块，所述补充块为半柱体，所述半柱体的一底面为断面，所述断面由第一切面、凹面和第二切面组成，所述第一切面和所述第二切面通过所述凹面连接，所述第一切面与所述半柱体的母线形成夹角α，10≤α≤80°。相比于现有技术，本实用新型通过在原有模头结构的基础上增加了补充块，利用补充块中的第一切面为浆料提供一个斜向右上方的力，与浆料原有的斜向左上方的力合成一个偏向中间的合力，将浆料的流向改向流至中间，填补了中间缺少的部分，从而改善了涂布头部出现的“月牙”状外观，从而改善了涂布错位问题，同时提高了涂布重复一致性，改善了涂布不均匀的问题。

技术领域

本实用新型属于涂布领域，具体涉及一种挤压涂布模头结构及其补充块。

背景技术

在锂电工业生产中，模头挤压涂布由于高精度、宽涂布窗口、高可靠性等优点成为应用最广泛的涂布方式。浆料由精确的进料系统（如螺杆泵）提供，进入模头内部型腔，在涂层宽度方向均匀分布，最后浆料受挤压通过模头狭缝，在移动的基材上形成涂层。但由于浆料流体特性，在涂布膜片头部区域容易形成月牙状，在涂布工艺中被称为“厚边”现象。“厚边现象”的出现将会很多不良的影响：1）膜片两侧边缘存在10-20mm的消薄区域会影响涂布重量一致性，进而影响涂层的均匀性，且此消薄区域膜片经辊压后形成波浪边，影响卷芯生产优率及电芯安全性能；2）涂布反双涂布作业时无法实现精准对齐造成错位问题，主要是因为当辊压轧辊压力作用在极片上时，边缘厚度大的区域承受更大的轧制力，从而导致极片辊压压实横向密度不一致，一方面这会造成辊压之后的极片翘曲度更大形成蛇形极片，在后续的分条或模切、卷绕等工艺过程中，极片张力分布不均衡，极片收放卷对齐度无法保证，同时也会影响极片加工尺寸；3）影响极片外观。

有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于：针对现有技术的不足，提供一种用于挤压涂布模头结构的补充块，解决涂布头部“月牙”状外观、改善涂布错位以及涂布不均匀的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于挤压涂布模头结构的补充块，所述补充块为半柱体，所述半柱体的一底面为断面，所述断面由第一切面、凹面和第二切面组成，所述第一切面和所述第二切面通过所述凹面连接，所述第一切面与所述半柱体的母线形成夹角α，10≤α≤80°。

本实用新型通过在模头结构的基础上增加了补充块，在补充块靠近进料口一端设置有与半柱体的母线成一定夹角的第一切面，当浆料流向第一切面时，第一切面对浆料有一个斜向右上方的力，而顺着浆料自身的流向则是有一个斜向左上方的力，两力合成一个偏向中间的合力，从而使得浆料由原本偏向边缘的流向转变成了偏向中间，解决了中间处浆料少的问题，进而解决了涂布头部出现的“月牙”状外观，改善了涂布错位问题，同时提高了涂布重复一致性，改善了涂布不均匀的问题。另外，还设置有第二切面，当一部分浆料顺着第一切面流向第二切面时，利用凹面进行缓冲，在第二切面上将浆料引流至中间，更加有利于改善涂布头部出现的“月牙”状外观。

优选的，所述第二切面与所述母线形成夹角β大于所述夹角α，20≤β≤90°。第二切面作为第二次引流作用，当第二切面与母线的夹角大于第一切面与母线的夹角时，其对浆料提供支持力更加偏向中间，引流效果更佳。当夹角β越大，其对浆料斜向上的力越偏向中间，第二切面的具体设置斜度可根据第一切面的实际斜度确定，但应保证夹角β大于夹角α，以保证后续涂布的均匀性。当然夹角β也可小于夹角α，但此种设置由于提供的支持力不足，效果相对较差。

更优选的，所述夹角β为45~90°。可将第二切面与母线的夹角设置为接近90度，由于第一切面已将一部分浆料引流至中间，所以第二切面可直接将浆料垂直导流至出料口，保证膜片边缘与中部的一致性。