[实用新型]一种冲床下料装置

说明书

本实用新型公开了一种冲床下料装置，包括：冲床模具和滑槽，所述冲床模具的上表面设有第一下料位和第二下料位，所述第一下料位和所述第二下料位设于所述滑槽的滑道正上方，所述滑槽的进口侧设有气缸推进机构。本实用新型提供的冲床下料装置通过第一下料位和第二下料位将物料送入滑道中，可以使冲床一次性冲压两只物料，然后通过气缸推进机构推出滑道，实现了冲床自动下料。

技术领域

本实用新型涉及一种冲床，特别涉及一种冲床下料装置。

背景技术

冲床是一种冲压式压力机，通过模具实现落料、冲孔、成型、拉伸、修整等，广泛应用于各个领域。

传统的冲床仅通过模具将所需要的产品进行冲压成型，实现了产品冲压的自动加工，但并未考虑到产品的自动输送和搬运。专利CN105964826A公开了一种冲床连杆自动下料装置，该冲床连杆自动下料装置包括冲床和设置在冲床一侧的连杆下料机构，冲床具有上模1 和下模19，上模1能够相对于下模19升降，连杆下料机构包括连杆机构和下料机构，连杆机构的上连杆23与上模相连，下连杆24通过曲柄与下料结构相连，下料结构具有卸料板22，卸料板下方具有工件收料框21，上模1带动连杆机构做上下往复运动时，曲柄能够翻转，并且曲柄能够带动卸料版22向上翻转接料或者向下翻转卸料。该冲床连杆自动下料装置利用上模的升降来卸料并堆垛，无需额外提供动力源，提高作业效率的同时也降低生产成本。

但是，上述冲床连杆自动下料装置一次只能冲压一个物料，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲床下料装置，实现了冲床自动下料，且可以一次性冲压两只物料。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种冲床下料装置，包括：冲床模具和滑槽，所述冲床模具的上表面设有第一下料位和第二下料位，所述第一下料位和所述第二下料位设于所述滑槽的滑道正上方，所述滑槽的进口侧设有气缸推进机构。

进一步的，上述第一下料位和所述第二下料位的下方还分别设有限位圈，所述限位圈与所述第一下料位和所述第二下料位的形状相配合。

进一步的，上述滑槽的出料口处尺寸小于待冲压物料的直径。

进一步的，上述的滑槽包括第一滑槽部、第二滑槽部和第三滑槽部，所述第一滑槽部的宽度为待冲压物料直径的3/2，所述第一滑槽部由滑槽前端延伸至所述第一下料位在滑槽上投影的距滑槽前端的最远处；所述第二滑槽部一侧的滑槽壁为所述第一滑槽部该侧的滑槽壁的直线延伸，所述第二滑槽部另一侧的滑槽壁与所述第一滑槽部该侧的滑槽壁的夹角为110°至130°，所述第二滑槽部沿滑槽下料方向的长度为待冲压物料直径的1/2至3/4；所述第三滑槽部一侧的滑槽壁为所述第二滑槽部该侧的滑槽壁的延伸，所述第三滑槽部另一侧的滑槽壁与所述第二滑槽部该侧滑槽壁的夹角为130°至145°。

进一步的，上述气缸推进机构包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸用于推进所述第一下料位落下的物料至与所述第二下料位落下的物料和所述滑槽出料口的物料连成的直线上；所述第二气缸用于将物料推出所述滑槽的出料口。

进一步的，上述气缸推进机构还包括第三气缸，所述第三气缸与所述第二气缸连接，所述第三气缸设于所述第二气缸的推进方向，所述第三气缸用于在第二气缸推出一只物料并静止一段时间后，继续推出下一只物料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的冲床下料装置，该冲床下料装置通过第一下料位和第二下料位将物料送入滑道中，可以使冲床一次性冲压两只物料，然后通过气缸推进机构推出滑道，实现了冲床自动下料。

附图说明

图1为本实用新型的冲床下料装置结构示意图。

图2为本实用新型的冲床下料装置结构示意图。