[实用新型]一种母磁扣制造设备

说明书

本实用新型公开了一种母磁扣制造设备，包括磁片分离器和母磁扣气动冲床；磁片分离器中，通过往复运动机构的往复运动带动磁片分离推板在磁片分离槽中做伸缩运动，磁片分离推板在磁片分离槽中向前运动时，将从圆柱孔中放入到磁片分离槽中的磁片栋的最底层环形磁片向前推出磁片分离槽外；然后按工序要求将该环形磁片装配到铜盖中，最后将铜盖放到冲压件进给机构上，通过母磁扣气动冲床的母磁扣冲压组件进行冲压成型；通过电感开关控制磁片分离器，使环形磁片分离和铜盖冲压同步。其优点是：结构科学，设计合理。环形磁片自动分离和铜盖冲压同步；多工位结构，有利将制造母磁扣过程实现半机械自动化或全自动化，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种磁扣制造设备，尤其涉及一种母磁扣制造设备。

背景技术

母磁扣作为服装、箱包、手袋物品上的配件，应用广泛。母磁扣结构比较简单，如图12所示，母磁扣一般包括铜盖、脚扣和设置在铜盖内的环形磁片，脚扣叠放在环形磁片上并由铜盖的弯耳固定。在生产过程中，由于环形磁片有磁吸性，在采购回来时环形磁片已是上下堆叠磁吸粘连成一栋栋的磁片栋。将单个环形磁片装配到铜盖内时，必须将环形磁片从整栋的磁片栋中依次分离成一个个单独的个体。常用的方法是依靠人工用手将磁片栋的环形磁片分离成单独个体，再将其与脚扣磁吸贴合装配，然后装入铜盖，装上脚扣后，再将铜盖放入到冲压模具内、并通过手动式冲床将铜盖弯耳进行向内弯折，从而将环形磁片固定在铜盖内，得到一个完整的母磁扣组件。传统的方法存在以下缺陷，由于工从操作，现有的母磁扣制造方法存在人工分离环形磁片，手动冲压铜盖，导致费时费力，工作效率低，制造成本高。

实用新型内容

为解决现有母磁扣制造设备存在上述缺陷，本实用新型提供一种省时省力且工作效率高的母磁扣制造设备。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种母磁扣制造设备，包括磁片分离器和母磁扣气动冲床；其特征在于，所述磁片分离器包括磁片分离工作平台，以及将磁片栋分离成单片环形磁片的磁片分离装置，磁片分离装置设置在磁片分离工作平台上；

磁片分离装置包括磁片分离机构和往复运动机构，磁片分离机构设置在磁片分离工作平台一侧，往复运动机构与磁片分离机构相对地设置在磁片分离工作平台的另一侧；磁片分离机构包括磁片分离垫板、桥压板、磁片分离推板，磁片分离垫板设置在磁片分离工作平台上，磁片分离垫板靠近往复运动机构一侧的横向两边均设有向上凸起的微凸平台，微凸平台相对磁片分离垫板顶面的高度稍大于磁片的厚度，微凸平台之间的空隙自然形成磁片分离槽，该磁片分离槽的宽度与磁片分离推板的宽度相匹配，磁片分离推板的头端可滑动地设置在该磁片分离槽内，磁片分离推板的尾端与往复运动机构的驱动端连接；桥压板横跨地设置在磁片分离垫板两边的微凸平台上，桥压板在磁片分离槽对应的位置设有放置磁片栋的圆柱孔；

母磁扣气动冲床包括母磁扣冲压平台、冲压件进给机构和母磁扣冲压机构，冲压件进给机构设置在母磁扣冲压平台上；母磁扣冲压平台后侧设有冲压立柱，母磁扣冲压机构设置在冲压立柱上；母磁扣冲压机构包括冲压固定臂和母磁扣冲压组件，冲压固定臂的后部固定在冲压立柱上，冲压固定臂的前部悬空伸出到冲压件进给机构的上方；母磁扣冲压组件设置在冲压固定臂的前部。

作为上述技术方案的说明，前述磁片分离器中，通过往复运动机构的往复运动带动磁片分离推板在磁片分离槽中做伸缩运动，磁片分离推板在磁片分离槽中向前运动时，将从圆柱孔中放入到磁片分离槽中的磁片栋的最底层环形磁片从磁片栋推脱、并向前推出磁片分离槽外。然后按工序要求将该环形磁片装配到铜盖中，最后将铜盖放到冲压件进给机构上，通过母磁扣气动冲床的母磁扣冲压组件进行冲压成型，省时省力且工作效率高。

作为上述技术方案的进一步说明，前述母磁扣冲压组件包括冲压驱动器、冲压接头、上模定位板和上模冲压头，冲压驱动器的输出端从冲压固定臂的前部向下伸出，冲压接头固定在冲压驱动器的输出端上，上模定位板固定在磁片分离接头的端部，上模冲压头固定在上模定位板的底部。这种结构的母磁扣冲压组件，便于安装和更换上模冲压头。