[实用新型]一种自动脱模的鞋底成型模具

说明书

本实用新型公开了一种自动脱模的鞋底成型模具，包括工作台、上模座、第一下模座、第二下模座和液压缸，所述工作台上垂直焊接连接有导向杆和竖板，且导向杆从上模座和横板中穿过，所述第一下模座和第二下模座相铰接，且两者的底面垂直向上延伸形成有凹槽，并且两者外侧包裹有套环，所述第一下模座和第二下模座面向套环的一侧水平向外延伸形成有T型滑动轨，且套环的内侧开设有与滑动轨相适配的滑动槽，并且滑动轨位于滑动槽内，所述套环的底端与工作台之间为焊接连接。该自动脱模的鞋底成型模具，无需额外为脱模增加动力源，降低了成本，有利于推广使用，同时在脱模时，鞋底受力均匀，不易损坏，保证了成型后的鞋底质量。

技术领域

本实用新型涉及鞋底加工技术领域，具体为一种自动脱模的鞋底成型模具。

背景技术

塑胶鞋底大多采用注塑成型方式，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，为了方便鞋底脱模，通常在模具上设置有顶出杆来将成型后的鞋底顶出，完成脱模，这样脱模方式虽然方便，但需要额外增加动力源，增加了成本，同时顶出杆在将成型后的鞋底顶出时，由于接触面积小，导致鞋底受力大，易损坏，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动脱模的鞋底成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有的脱模方式虽然方便，但需要额外增加动力源，增加了成本，同时顶出杆在将成型后的鞋底顶出时，由于接触面积小，导致鞋底受力大，易损坏，实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动脱模的鞋底成型模具，包括工作台、上模座、第一下模座、第二下模座和液压缸，所述工作台上垂直焊接连接有导向杆和竖板，且导向杆从上模座和横板中穿过，所述第一下模座和第二下模座相铰接，且两者的底面垂直向上延伸形成有凹槽，并且两者外侧包裹有套环，所述第一下模座和第二下模座面向套环的一侧水平向外延伸形成有T型滑动轨，且套环的内侧开设有与滑动轨相适配的滑动槽，并且滑动轨位于滑动槽内，所述套环的底端与工作台之间为焊接连接，且套环之间焊接连接有顶出片，所述横板通过钢丝绳与凹槽的槽底焊接连接，且横板与顶板焊接连接，所述竖板之间设置有齿轮，且竖板与齿轮轴之间为滚动轴承活动连接，所述齿轮与齿条杆相啮合，且齿条杆的底端与上模座的顶面垂直焊接连接，所述液压缸的活塞杆与顶板焊接连接，且液压缸螺栓固定于工作台上，所述顶板呈倒“L”形结构，且顶板垂直端面向于齿轮一侧呈齿条状，并且顶板垂直端与齿轮相啮合，所述顶出片嵌入与至第一下模座和第二下模座的型腔内，且顶出片的表面与第一下模座和第二下模座的型腔腔壁齐平。

进一步的，所述第一下模座和第二下模座面向于套环的表面呈圆弧状，且套环整体呈圆弧状，并且套环、第一下模座和第二下模座三者弧面的圆心与第一下模座和第二下模座的铰接点为同一点。

进一步的，所述第一下模座和第二下模座之间无缝贴合，且两者的顶面与套环顶面相互齐平。

进一步的，所述横板的宽度大于凹槽的槽宽，且凹槽的槽口边沿呈弧形状。

进一步的，所述齿条杆与顶板垂直端相互平行，且顶板底端与横板底端齐平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动脱模的鞋底成型模具整体由上模座、第一下模座和第二下模座构成，第一下模座和第二下模座之间可以相对转动，当鞋底在第一下模座和第二下模座内成型后，第一下模座和第二下模座可以展开，进而将成型后的鞋底顶出，从而完成脱模；

上模座下行时，通过齿轮和齿条的传动结构，可以使得第一下模座和第二下模座合上，上模座上行时，可以带动第一下模座和第二下模座展开，这样在整个注塑成型和脱模过程中，只需一个液压缸即可运行，无需额外为脱模增加动力源，降低了成本，有利于推广使用，同时在脱模时，鞋底受力均匀，不易损坏，保证了成型后的鞋底质量。

附图说明