[实用新型]三维基材一体化制造设备

权利要求书

1.三维基材一体化制造设备，其特征在于，包括沿基材走向依次放置的放卷单元、微孔加工单元、等离子体表面处理装置、涂覆单元和收卷单元；

所述微孔加工单元，用于在所述基材的至少一面加工出若干贯穿的微孔；

所述等离子体表面处理装置，包括第一接地辊和与所述第一接地辊间隔设置的若干第一高压电极，每一所述第一高压电极和所述第一接地辊之间形成第一放电间隙，经微孔加工后的基材贴附在所述第一接地辊上，并通过每一所述第一放电间隙对所述基材的一面进行等离子体表面处理；

所述涂覆单元，用于在经等离子体表面处理后的基材表面涂覆涂层并干燥。

2.根据权利要求1所述的三维基材一体化制造设备，其特征在于，所述涂覆单元的涂布方式为逆向微凹版涂布、挤压涂布、拉浆涂布中的一种。

3.根据权利要求1所述的三维基材一体化制造设备，其特征在于，所述等离子体表面处理装置还包括第二接地辊和与所述第二接地辊间隔设置的若干第二高压电极，每一所述第二高压电极和所述第二接地辊之间形成第二放电间隙，所述基材经等离子体处理后的一面贴附在所述第二接地辊上，并通过每一所述第二放电间隙对所述基材的另一面进行等离子体表面处理。

4.根据权利要求3所述的三维基材一体化制造设备，其特征在于，所述涂覆单元包括沿基材走向依次设置的正面涂覆单元、干燥箱和反面涂覆单元，所述干燥箱设有与所述正面涂覆单元和所述反面涂覆单元一一对应的双层烘道。

5.根据权利要求4所述的三维基材一体化制造设备，其特征在于，所述正面涂覆单元和所述反面涂覆单元均包括微凹计量辊、刮刀和浆料槽，所述微凹计量辊部分浸在所述浆料槽中。

6.根据权利要求4所述的三维基材一体化制造设备，其特征在于，所述正面涂覆单元和所述反面涂覆单元均采用挤压涂布，所述正面涂覆单元的涂覆模头与基材正面待涂覆表面之间且靠近模唇的位置设置有第一负压腔体，所述基材反面外侧对应设置有第三负压腔体；所述反面涂覆单元的涂覆模头与基材反面待涂覆表面之间且靠近模唇的位置设置有第二负压腔体，所述基材正面外侧对应设置有第四负压腔体。

7.根据权利要求3所述的三维基材一体化制造设备，其特征在于，所述涂覆单元包括正面涂覆单元、反面涂覆单元、若干展平辊和干燥箱，所述正面涂覆单元和反面涂覆单元相对设置构成正反面同时涂覆单元，所述正反面同时涂覆单元、若干展平辊、干燥箱沿基材走向依次设置，所述正面涂覆单元和反面涂覆单元采用挤压涂布，基材正反面两侧边留白或者在其正反面对应区域沿基材长度方向间隔均匀设有若干留白区域，所述若干展平辊用于夹持涂覆后基材两面的留白区域使基材平整。

8.根据权利要求7所述的三维基材一体化制造设备，其特征在于，所述正面涂覆单元的涂覆模头与基材正面待涂覆表面之间且靠近模唇的位置设置有第一负压腔体，所述反面涂覆单元的涂覆模头与基材反面待涂覆表面之间且靠近模唇的位置设置有第二负压腔体，所述第一负压腔体和第二负压腔体对称设置在基材的正反面外侧。

9.根据权利要求1所述的三维基材一体化制造设备，其特征在于，所述微孔加工单元包括一对辊压模组和厚度辊，两所述辊压模组上均设有相互配合的凸起和凹孔。