[实用新型]一种微镜片切割加工装置

说明书

本实用新型公开一种微镜片切割加工装置，其包括方形基座及设置于方形基座下方的底座，所述方形基座上设有横向5‑15条导槽，及纵向5‑15条导槽；所述横向导槽和纵向导槽交叉设置且在基座表面均匀分布，将方形基座表面平均分割成25‑125个镜片台；所述横向导槽和纵向导槽的宽度均为1‑1.5mm，深度均为1‑3mm。本实用新型的微镜片切割加工装置加工效率高，一次切割不仅可得到大量的合格镜片，且镜片的大小符合微镜片要求，成品率高；同时，切割得到的镜片侧垂在3′以内，且大小一致，镜片尺寸精度高。

技术领域

本实用新型涉及镜片加工领域，尤其涉及一种微镜片切割加工装置。

背景技术

随着科技的发展，设备越来越小型化，一些精密设备的镜头经常需要用到微镜片（直径在1.5mm以内），例如：手机摄像头镜片，导航镜片，GPS镜片，摄像头镜片，学习机镜片等。目前微镜片的初级加工方法一般为：以普通玻璃为底座，将待切割的毛玻璃置于底座上，控制刀片对毛玻璃进行第一次切割，得到直径为4mm以上的镜片，然后再次切割或多次切割才能得到直径为1-1.5mm的镜片。

采用现有的镜片初级加工方法，由于一次切割的镜片直径过大，需两道以上的切割工艺，才能得到直径为1-1.5mm的镜片，其工艺步骤多，操作麻烦，切割效率低。同时目前的毛玻璃底座无法控制切割后的镜片侧垂，从而使切割后的镜片侧垂角度不好，精确度低，成品率低。另外，目前毛玻璃切割过程未对毛玻璃进行定位，切割过程镜片易产生移位，从而使切割得到的镜片尺寸精准度低，有的镜片直径大，有的镜片直径小，进一步降低成品率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种成品率高，加工效率高、切割的镜片尺寸精准的微镜片切割加工装置。

为实现上述目的，发明人提供了一种微镜片切割加工装置，其包括方形基座及设置于方形基座下方的底座，所述方形基座上设有横向5-15条导槽，及纵向5-15条导槽；所述横向导槽和纵向导槽交叉设置且在基座表面均匀分布，将方形基座表面平均分割成25-125个镜片台；所述横向导槽和纵向导槽的宽度均为1-1.5mm，深度均为1-3mm。

进一步，所述镜片台侧垂≤3′。

进一步，所述方形基座表面的镜片台的大小为1.2cm*1.2cm。

进一步，所述镜片台上方分别设有镜片切割刀，所述镜片切割刀对准横向导槽或纵向导槽。

进一步，所述方形基座表面两侧边交汇的直角处设有固定待加工毛玻璃的直角槽。

进一步，所述直角槽由两向上延伸的挡板以90度的直角围合形成，所述方形基座表面的横向导槽和纵向导槽延伸至两挡板。

进一步，所述两挡板分别高出方形基座表面1-1.5cm。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的微镜片切割加工装置加工效率高，一次切割不仅可得到大量的合格镜片，且镜片的大小符合微镜片要求，成品率高。

2、采用本实用新型的微镜片切割加工装置，切割得到的镜片侧垂在3′以内，且大小一致，镜片精度高。

3、本实用新型的切割装置由于设置了毛玻璃的固定结构，避免毛玻璃在切割过程移位，提高了镜片切割的精度。

附图说明

图1为本实用新型微镜片切割加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型镜片切割刀与镜片台配合的结构示意图；

附图标记说明：

4、方形基座；11、横向导槽；12、纵向导槽；2、底座；3、镜片台；4、镜片切割刀；5、直角槽；51、挡板。

具体实施方式