[实用新型]一种高效耐高温气液双相预热器

说明书

本实用新型公开了一种高效耐高温气液双相预热器，包括工艺炉壳，工艺炉壳的内部设置有换热芯；换热芯的上端安装有冷媒箱、下端安装有折回管箱；冷媒箱上开设有冷媒入口和冷媒出口；折回管箱内设置有折回管；换热芯包括相邻的板束体和管束体；板束体与管束体之间通过折回管相连通；板束体与冷媒入口相连通；管束体与冷媒出口相连通；工艺炉壳上开设有热媒入口和热媒出口；热媒入口位于管束体侧；热媒出口位于板束体侧。本实用新型结构简单，制作工艺要求低，降低生产成本；方便安装拆卸，便于检修和清洗，可延长使用寿命；热媒的流程短，减少热媒的热量损失，有效提高传热效率。

技术领域

本实用新型涉及一种气液双相预热器，尤其涉及一种高效耐高温气液双相预热器。

背景技术

高效耐高温气液双相预热器是近年来发展起来的一种新型热交换设备，是介于管式换热器和板式换热器相结合一种结构形式，同时兼顾了管式换热器和板式换热器的优点，由于具有传热面积大、体积小、传热效率高、耐高温等众多优势，因此广泛应用于钢铁、化工、造纸、制药和食品等余热余能回收行业，具有良好的发展前景。然而，目前市面上已有的预热器仍存在着诸多不足之处，主要表现为结构复杂，制作工艺要求较高，提高了生产成本，并且安装拆卸麻烦，不利于检修和清洗，导致使用寿命缩短；此外，热媒的流程长，导致热媒的热量损失，降低的热传的效率。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种高效耐高温气液双相预热器。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高效耐高温气液双相预热器，包括工艺炉壳，工艺炉壳的内部设置有换热芯；换热芯的上端安装有冷媒箱、下端安装有折回管箱；冷媒箱上开设有冷媒入口和冷媒出口；折回管箱内设置有折回管；

换热芯包括相邻的板束体和管束体；板束体与管束体之间通过折回管相连通；板束体与冷媒入口相连通；管束体与冷媒出口相连通；

工艺炉壳上开设有热媒入口和热媒出口；热媒入口位于管束体侧；热媒出口位于板束体侧。

进一步地，板束体包括多个横向堆叠的换热板片，换热板片的内部空腔，且相邻两个换热板片的内部相连通。

进一步地，管束体包括多个纵向延伸的换热管，且相邻两个换热管的内部相连通；多个换热管成排分布，相邻两排换热管错位排列；换热管排所述换热管的下端固定连接有管板。

进一步地，换热管内设置有扰流片；扰流片呈螺旋形。

进一步地，换热管呈弯曲状。

进一步地，冷媒入口处设置有进口连接管；冷媒出口设置有出口连接管。

进一步地，换热板片呈波纹状。

进一步地，冷媒箱上设置有支撑体。

进一步地，折回管箱的下端开设有排渣口。

进一步地，冷媒箱通过法兰安装在板束体和管束体上。

本实用新型结构简单，制作工艺要求低，降低生产成本；方便安装拆卸，便于检修和清洗，可延长使用寿命；热媒的流程短，减少热媒的热量损失，有效提高传热效率。

附图说明

图1为换热芯的整体结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的A-A向剖视图。

图中：1、冷媒箱；2、折回管箱；3、冷媒入口；4、冷媒出口；5、板束体；6、管束体；7、换热板片；8、换热管；9、管板；10、扰流片；11、支撑体；12、排渣口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。