[实用新型]一种气流式污泥蒸汽干燥装置

说明书

本实用新型公开了一种气流式污泥蒸汽干燥装置，包括装置本体、位于装置本体内上部的破碎部以及位于装置本体内中部的干燥部，装置本体上端设有进料口，进料口下方的破碎部设有安装多种齿片的打散轴，打散轴下方的干燥部设有错列分布且连通的换热管，蒸汽换热器设有连接鼓风机的换热器进风口和连接饱和蒸汽管道的一次蒸汽入口，蒸汽换热器的换热器出风口连接装置本体的进风口，且进风口连接位于换热管下方的干燥部的布风管；本实用新型使污泥泥饼下落过程中被打散轴打散破碎，充分被换热管干燥蒸干水分，同时避免污泥泥饼碎块堆积架桥等问题；本装置利用湿污泥的自重，以由上而下穿流的方式经设备顶端进入，底部排出，占地面积小，脱水效率高。

技术领域

本实用新型涉及污泥干燥环保处理技术领域，具体涉及一种气流式污泥蒸汽干燥装置。

背景技术

随着我国经济社会全面发展，国家对市政污水处理厂和工业污水处理厂产生的污泥处理要求越来越严格。目前，要求污泥在厂内利用带式压滤机或板框压滤机脱水到60％左右后才能出厂处置。60％含水率的污泥为比较硬的饼状物体。污泥后续利用仍然需要进一步进行热力干燥脱水处理。

目前污泥热力脱水从热源来讲，有蒸汽间接接触式和烟气直接接触式两种方式，烟气直接接触式具有运行成本低的特点，但烟气与污泥直接接触过程中将导致污泥中的臭气等有机挥发物挥发，增加尾气处理的负担和压力。采用蒸汽为热源的间接接触式存在挥发污染物少、尾气量小、蒸汽可以回收等优点，尾气处理成本低且更加环保，适合具有蒸汽资源的场所。

传统的蒸汽干燥设备一般采用桨叶干燥机或圆盘蒸汽干燥机，蒸汽在圆盘盘片或桨叶内部，与注入壳体内部的污泥间接接触，但此类设备存在设备功率消耗大，盘片磨损严重、材质昂贵等问题。另外，此类一般用于含水率80％的污泥，对于含水率低60％左右的泥饼，设备功率更大，能耗更高，磨损更严重。

因此，吸取直接接触式和间接接触式优点，能耗低、磨损小的污泥热力干化处理技术的开发成为迫切需求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种气流式污泥蒸汽干燥装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气流式污泥蒸汽干燥装置，包括装置本体、位于装置本体内上部的破碎部以及位于装置本体内中部的干燥部，所述装置本体上端设有进料口，进料口下方的破碎部设有安装多种齿片的打散轴，打散轴下方的干燥部设有错列分布且连通的换热管，换热管一端通过装置本体上的饱和蒸汽入口连接饱和蒸汽管道，换热管另一端通过蒸汽冷凝液出口连接热风部的蒸汽换热器和蒸汽冷凝液回收装置，蒸汽换热器设有连接鼓风机的换热器进风口和连接饱和蒸汽管道的一次蒸汽入口，蒸汽换热器的换热器出风口连接装置本体的进风口，且进风口连接位于换热管下方的干燥部的布风管。

具体的是，所述装置本体下部设有收集干污泥的出料口，且出料口的管道上设有阀门。

具体的是，所述蒸汽冷凝液出口通过管道连接蒸汽换热器的循环蒸汽入口，蒸汽冷凝液出口还通过管道连接蒸汽冷凝液回收装置。

具体的是，所述装置本体上部设有连接尾气处理装置的排风口。

具体的是，所述打散轴横向设置于进料口的下方，且打散轴连接有电机。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用的内置错列分布的换热管加热和在进料口处加打散轴，使污泥泥饼下落过程中被打散轴打散破碎，充分被换热管干燥蒸干水分，同时避免污泥泥饼碎块堆积架桥等问题；本装置利用湿污泥的自重，以由上而下穿流的方式经设备顶端进入，底部排出，占地面积小，脱水效率高；干燥所采用的饱和蒸汽经冷凝换热后可回收利用，携湿空气将脱除的水分同时携带少量粉尘一并进入尾气处理系统达标排放，节能环保；干燥后的污泥成为颗粒状，含水率可达到20％～40％之间，干燥效果好，经收集后可进行焚烧、掺烧、碳化等深度处理，或外运利用。

附图说明