[实用新型]塑料包装袋的原料上料装置

说明书

本实用新型提供了一种塑料包装袋的原料上料装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本塑料包装袋的原料上料装置包括呈筒状本体，本体上端具有与其内腔相通的进口，本体下端具有与其内腔相通的出口，还包括驱动件、转轴、拨动片和隔板，上述驱动件固连在本体上端，上述转轴位于本体内且转轴上端与驱动件相连接，转轴下端轴向固连在本体上，上述隔板位于本体内且隔板内端与本体一侧固连，隔板外端与本体另一侧之间具有供原料通过的过料间隙，上述隔板倾斜设置且过料间隙位于隔板的最低处，上述拨动片固连在转轴侧部且拨动片位于隔板下部。本塑料包装袋的原料上料装置稳定性高。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种塑料包装袋的原料上料装置。

背景技术

塑料包装袋原料呈颗粒状，在包装袋制作过程中需要向挤压成型工序处持续且稳定的输入原料。

现有的上料装置通常采用漏斗式结构，通过漏斗能将原料持续的输送至挤压成型工序处。但是，原料在漏斗内容易发生卡阻，需要作业人员时刻关注漏斗的出料情况，导致其稳定性不高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且结构紧凑的塑料包装袋的原料上料装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种塑料包装袋的原料上料装置，包括呈筒状本体，本体上端具有与其内腔相通的进口，本体下端具有与其内腔相通的出口，其特征在于，还包括驱动件、转轴、拨动片和隔板，上述驱动件固连在本体上端，上述转轴位于本体内且转轴上端与驱动件相连接，转轴下端轴向固连在本体上，上述隔板位于本体内且隔板内端与本体一侧固连，隔板外端与本体另一侧之间具有供原料通过的过料间隙，上述隔板倾斜设置且过料间隙位于隔板的最低处，上述拨动片固连在转轴侧部且拨动片位于隔板下部。

包装袋原料由进口输入本体内。原料受到倾斜隔板的作用，避免原料过快的进入出口处。

同时，驱动件带动转轴转动过程中，拨动片随着转动，最终将原料由出口稳定且适量的输出。

由于过料间隙比较小，这样也适当的控制了原料在本体装置内的通过速度，最终使出口排出适量的原料。

在上述的塑料包装袋的原料上料装置中，所述隔板上具有贯穿的避让孔，上述转轴穿设在避让孔处。

由于隔板长度比较长，通过避让孔能避免转轴与隔板之间相互干扰。

在上述的塑料包装袋的原料上料装置中，所述隔板下部具有呈筒状的连接筒，所述连接筒套在转轴上。

通过连接筒能增加与转轴之间的接触面积，提高转轴的稳定性。

在上述的塑料包装袋的原料上料装置中，所述连接筒与隔板为一体式结构且为塑料材料。

在上述的塑料包装袋的原料上料装置中，所述连接筒与转轴之间具有密封轴承。

在密封轴承的作用下不仅能使转轴顺畅转动，而且还能避免原料由隔板与转轴连接处泄漏。

在上述的塑料包装袋的原料上料装置中，所述隔板的数量为若干个，相邻两个隔板左右间隔设置。

多个隔板的设置，进一步的控制了出料速度，避免出口处积聚过多原料。

在上述的塑料包装袋的原料上料装置中，所述过渡间隙的宽度尺寸为本体内径尺寸的1/5—1/4。

在上述的塑料包装袋的原料上料装置中，所述隔板的倾斜角度为25—35度。

在上述的塑料包装袋的原料上料装置中，所述拨动片的数量为若干片且若干拨动片周向的固连在转轴外侧。

在上述的塑料包装袋的原料上料装置中，所述拨动片下端靠近于出口。