[实用新型]一种自动化模具结构

说明书

本实用新型公开了一种自动化模具结构，包括模具主体，模具主体的一侧安装有凹形槽，凹形槽的顶端固定安装有安装板，安装板的顶端固定安装有凹形固定板，凹形固定板的顶端底面固定安装有第二电机，第二电机的底端设有连接轴。通过第二电机带动第二电动伸缩杆的转动，第二电动伸缩杆的伸缩作用可以将喷淋头伸入至模具盒内，使得喷淋头能够将润滑油四散的喷洒在模具盒内仓内，无需人工在对模具盒进行刷油，解放了劳动力，减少了劳动力成本；通过第一电动伸缩杆的伸缩作用，可以在模具盒运动到指定位置的时候，通过限位块将模具盒进行固定，避免在进行注料的时候模具盒产生位移，影响生产效果。

技术领域

本实用新型属于自动化机械领域，具体来说，涉及一种自动化模具结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

目前现有的自动化模具结构存在以下不足之处：

1.模具的运动采用人工手动操作，因产品结构复杂，导致模具滑块抽芯部分增多，人工手动抽出滑块取出产品，生产时间长，劳动强度大，效率低。

2.模具内部通常会刷一些油，便于产品成型之后的脱模，而现有的刷油技术都是通过人工手持毛刷对模具内壁进行刷油，不仅效率低下，也无法保证刷油的均匀性，还会增加劳动力成本。

3.现有的模具内部没有设有冷却器，不能够使得原料快速的冷却成型，因此增加了产品质量的问题。

因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种自动化模具结构。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化模具结构，包括模具主体，所述模具主体的一侧安装有凹形槽，所述凹形槽的顶端固定安装有安装板，所述安装板的顶端固定安装有凹形固定板，所述凹形固定板的顶端底面固定安装有第二电机，所述第二电机的底端设有连接轴，所述连接轴的一端与所述第二电机内部的转轴通过轴连接连接，所述连接轴的另一端固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆与所述安装板贯穿连接，所述第二电动伸缩杆的底端固定安装有喷淋头，所述凹形槽内设有模具盒，所述模具盒的顶端一侧设有第一注料口，其顶端另一侧设有第二注料口，所述模具盒的顶端中部设有注油口，所述模具盒的内部设有模具内仓，所述模具内仓与所述模具盒的内壁之间设有冷却室；所述模具盒的一端设有限位块，所述限位块的一端固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆与所述凹形槽侧壁贯穿固定连接。

进一步的，所述凹形槽的一侧安装有传送带固定架，所述传送带固定架上安装有传送带，所述传送带固定架的顶面一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的一端设有减速机，所述减速机与所述传送带固定架固定连接，所述第一电机内的转轴与所述减速机内的转轴通过轴连器连接，所述减速机内的转轴与所述传送带的滚轴通过轴连器连接。