[实用新型]一种球墨铸铁井盖生产用自动喷砂工艺设备

说明书

一种球墨铸铁井盖生产用自动喷砂工艺设备，它涉及自动喷砂技术领域，具体涉及一种球墨铸铁井盖生产用自动喷砂工艺设备。它包含立杆、底座、横杆、自动喷砂设备、加料口、防粘层、过滤缓冲网、输送管、第一通道、第二通道、第三通道、阀门、第一储料盒、喷枪、喷头、第二储料盒、第三储料盒、传送轮、固定杆、传送带，所述的立杆的下端设置有底座，立杆的上端与横杆的一端相连接，横杆右侧的上方设置有自动喷砂设备，横杆的左侧的上方设置有加料口。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它设置有多个喷枪，能够同时对多个井盖进行自动喷砂，效率高，速度快。

技术领域

本实用新型涉及自动喷砂技术领域，具体涉及一种球墨铸铁井盖生产用自动喷砂工艺设备。

背景技术

喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。目前球墨铸铁井盖生产用自动喷砂工艺设备，喷砂速度较慢，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种球墨铸铁井盖生产用自动喷砂工艺设备，它设置有多个喷枪，能够同时对多个井盖进行自动喷砂，效率高，速度快。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含立杆1、底座2、横杆3、自动喷砂设备4、加料口5、防粘层51、过滤缓冲网52、输送管6、第一通道61、第二通道62、第三通道63、阀门7、第一储料盒8、喷枪81、喷头 82、第二储料盒9、第三储料盒10、传送轮11、固定杆12、传送带13，所述的立杆1的下端设置有底座2，立杆1的上端与横杆3的一端相连接，横杆3右侧的上方设置有自动喷砂设备4，横杆3的左侧的上方设置有加料口5，加料口5的内壁上设置有防粘层51，加料口5的内部设置有过滤缓冲网52，加料口5的下端口与输送管6的一端相连接，输送管6固定在横杆3的内部，输送管6上设置有第一通道61、第二通道62和第三通道63，第一通道61、第二通道62、第三通道63上皆设置有阀门7，第一通道61与第一储料盒8连接，第二通道 62与第二储料盒9连接，第三通道63与第三储料盒10连接，第一储料盒8与喷枪81相连接，喷枪81上设置有喷头82，喷头82的下方设置有传送轮11，传送轮11通过固定杆12固定在地面上，传送轮11上设置有传送带13。

所述的底座2的上方设置有稳定块21，稳定块21为三角形稳定块。

所述的自动喷砂设备4的前表面上设置有显示屏41和按钮42，显示屏41、按钮42与电源电性连接。

所述的自动喷砂设备4的背面设置有散热孔43。

所述的过滤缓冲网52上设置有网孔521。

所述的第一储料盒8的结构与第二储料盒9的结构和第三储料盒10的结构相同。

本实用新型的工作原理：将需要喷砂的井盖通过传送带进行传送，喷砂的原料从加料口5进行添加，然后按下按钮42，打开阀门7，通过输送管6上的第一通道61、第二通道62、第三通道63分别将喷砂原料送到第一储料盒8、第二储料盒9和第三储料盒10内，再通过喷枪81和喷头82进行喷砂，完成井盖的自动喷砂过程。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它设置有多个喷枪，能够同时对多个井盖进行自动喷砂，效率高，速度快。

附图说明