[实用新型]汽车大灯稳定器外壳密封硅胶条的注射成型模具

说明书

本实用新型公开了汽车大灯稳定器外壳密封硅胶条的注射成型模具，包括底座，底座的顶部四角固定设有若干个大小相同的安装支架，安装支架的顶部固定安装有定模，定模的顶部活动安装有动模，动模与定模内均固定设有加热电路，且动模的顶部与上模腔连通设有料口，料口的底部连通设有若干个液体硅胶流入通道，液体硅胶流入通道与定模内的下模腔相互连通，利用此模具，产品加工时间成倍降低为一分钟，大大提高了产品的加工效率，材料损耗也有原有的产品自身的二倍降低为一点一倍，有效的降低了产品的生产成本.降低了人工消耗，为实现全自动化奠定了基础。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为汽车大灯稳定器外壳密封硅胶条的注射成型模具。

背景技术

汽车氙气大灯的稳定器需要安装铝合金外壳和密封胶条，现有加工方案的加工成本过高，需要先生产单独的硅胶条，再人工装配到铝合金外壳上，单件产品的耗时加倍，需要加倍，和铝合金外壳不能达到很高的无缝结合力，不能达到要求的结合力5N和防水等级，为此我们提出汽车大灯稳定器外壳密封硅胶条的注射成型模具用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供汽车大灯稳定器外壳密封硅胶条的注射成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：汽车大灯稳定器外壳密封硅胶条的注射成型模具，包括底座，所述底座的顶部四角固定设有若干个大小相同的安装支架，所述安装支架的顶部固定安装有定模，所述定模的顶部活动安装有动模，所述动模与定模内均固定设有加热电路，且动模的顶部与上模腔连通设有料口，所述料口的底部连通设有若干个液体硅胶流入通道，所述液体硅胶流入通道与定模内的下模腔相互连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定模的下模腔连通设有空气排出通道，所述空气排出通道与外界空气相互连通，且空气排出通道与液体硅胶流入通道的进料方向相对。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料口内设有内螺纹，且料口的内壁螺纹插接有螺杆，所述螺杆延伸至料口内壁下端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液体硅胶流入通道的数量为四个，且每一个所述液体硅胶流入通道的出口均对应定模上的模腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定模的顶部端面固定设有若干个定位块，所述动模的底部与定位块配合设有定位插槽，所述定位插槽内滑动插接有定位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过加热电路加热电路来保证在生产过程中，金属模具的定模加热电路和动模加热电路温度达到一个稳定数值，然后动模加热电路与定模加热电路合上，在金属模具的定模加热电路和动模加热电路合模到位后，通过料口加热电路将液态硅胶注入到动模加热电路内的模腔内，液态硅胶再由多个液体硅胶流入通道加热电路流入铝合金外壳和模具形成的空间处，在加热电路加热电路的作用下硅胶固化成型，然后将动模加热电路打开，把产品取出，一个循环结束，利用此模具，产品加工时间成倍降低为一分钟，大大提高了产品的加工效率，材料损耗也有原有的产品自身的二倍降低为一点一倍，有效的降低了产品的生产成本.降低了人工消耗，为实现全自动化奠定了基础。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中液态硅胶流入通道的内部结构示意图；

图3为本实用新型加热电路分布结构示意图。

图中：1底座、2安装支架、3定模、4动模、5加热电路、6料口、7液体硅胶流入通道、8空气排出通道、9螺杆、10定位块、11定位插槽。

具体实施方式