[实用新型]一种水压机排气密封装置

说明书

本实用新型公开了一种水压机排气密封装置，包括装置主体，装置主体的顶部固装有油缸，装置主体的内部安装有阀体，装置主体下端的一侧设置有进水口，装置主体的底端设置有出水口，油缸的下端设置有液压杆，油缸通过液压杆与阀体传动连接，阀体的底端设置有密封头，出水口的顶端设置有与密封头匹配的凹槽；本实用新型采用机械密封，通过圆台形密封头和凹槽的凸凹配合，实现机械密封功能，使用时间越长，随着密封头与圆台接触面摩擦光滑，其密封效果越好，相对于传统油封密封方式，大大提高了密封机构的耐用性。

技术领域

本实用新型涉及一种密封装置，特别是涉及一种水压机排气密封装置。

背景技术

水压机是一种利用油水平衡控制对钢管进行静水压试验的机器。它主要由以下几部分组成：钢管传送装置、水路系统、油路系统和控制系统。在水路系统中，通过排气阀的开闭控制水压，目前排气阀的密封装置，大多采取油封密封，传统的油封密封，油封材质一般为橡胶，时间长宜损坏和氧化，一旦氧化后就会产生密封不严的状态，需要频繁更换油封。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种水压机排气密封装置，使用机械密封，使用的时间越长，密封越严谨。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种水压机排气密封装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部固装有油缸，所述装置主体的内部安装有阀体，所述装置主体下端的一侧设置有进水口，所述装置主体的底端设置有出水口，所述油缸的下端设置有液压杆，所述油缸通过液压杆与阀体传动连接，所述阀体的底端设置有密封头，所述出水口的顶端设置有与密封头匹配的凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封头为倒置的圆台形，所述凹槽为倒置的圆台形凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封头与凹槽中部的截面半径均为88mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油缸的底面设置有安装座，所述安装座通过螺栓与装置主体的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

本实用新型采用机械密封，通过圆台形密封头和凹槽的凸凹配合，实现机械密封功能，使用时间越长，随着密封头与圆台接触面摩擦光滑，其密封效果越好，相对于传统油封密封方式，大大提高了密封机构的耐用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：1、装置主体；2、油缸；3、液压杆；4、阀体；5、密封头；6、进水口；7、出水口；8、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1所示，一种水压机排气密封装置，包括装置主体1，装置主体1的顶部固装有油缸2，装置主体1的内部安装有阀体4，装置主体1下端的一侧设置有进水口6，装置主体1的底端设置有出水口7，油缸2的下端设置有液压杆3，油缸2通过液压杆3与阀体4传动连接，阀体4的底端设置有密封头5，出水口7的顶端设置有与密封头5匹配的凹槽8。

密封头5为倒置的圆台形，凹槽8为倒置的圆台形凹槽。密封头5与凹槽8中部的截面半径均为88mm，通过密封头5与凹槽8的凹凸结合，实现机械密封功能。油缸2的底面设置有安装座，安装座通过螺栓与装置主体1的顶部固定连接。

具体的，水压机工作时，水在进水口6进水，在出水口7排放，当水压机需要加压时，出水口7需要关闭。油缸2通过液压杆3加压，使阀体4和密封头5向下移动，当密封头5移动位置超过进水口6时，密封头5与凹槽8凹凸结合，实现机械密封功能，将出水口6密封。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本实用新型权利保护范围之内。