[实用新型]一种可调节用于烷基化油合成的装置

说明书

本实用新型提供一种可调节用于烷基化油合成的装置，包括反应器本体，上盖，下盖，支撑脚，反应物进料管，硫酸出料管，浓硫酸进料管，气相出料管，液相出料管，捕沫器，填料层，可调节连接筒架结构，辅助冷却套结构和辅助防护板架结构，所述的上盖螺栓螺母固定在反应器本体的上部；所述的下盖螺栓螺母固定在反应器本体的下部；所述的支撑脚焊接在下盖下表面的四周；所述的反应物进料管焊接在下盖下表面的中间部位；所述的硫酸出料管焊接在反应器本体左表面中下部。本实用新型的有益效果为：通过可调节连接筒架结构的设置，在将旋转盘旋转到合适角度之后，输送或者排放材料时，能够起到了限制材料流动的速度的功能。

技术领域

本实用新型属于烷基化油加工技术领域，尤其涉及一种可调节用于烷基化油合成的装置。

背景技术

C4烯烃和异丁烷经过烷基化反应所生成的工业异辛烷是以各种三甲基戊烷为主要成分的高辛烷值汽油调和成分，工业异辛烷具有高辛烷值、燃烧有害产物少以及较低的蒸汽压等优点，烷基化反应按照所用催化剂不同可分为硫酸烷基化工艺和氢氟酸烷基化工艺，氢氟酸是易挥发的剧毒化学药品，一旦泄漏将会对环境和生产造成严重危害，而硫酸烷基化工艺主要缺点是废酸的排放量较大，我国多采用硫酸烷基化工艺，一般认为决定硫酸烷基化工艺反应速率的控制步骤为烷烃向酸的传质，因此硫酸烷基化工艺中酸烃的接触情况是极其重要的操作变量。

但是，现有的烷基化油合成的装置还存在着该装置不方便调节材料流动速度、不方便进行降温和不具备起到保温防护功能的问题。

因此，发明一种可调节用于烷基化油合成的装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可调节用于烷基化油合成的装置，以解决现有的烷基化油合成的装置该装置不方便调节材料流动速度、不方便进行降温和不具备起到保温防护功能的问题。一种可调节用于烷基化油合成的装置，包括反应器本体，上盖，下盖，支撑脚，反应物进料管，硫酸出料管，浓硫酸进料管，气相出料管，液相出料管，捕沫器，填料层，可调节连接筒架结构，辅助冷却套结构和辅助防护板架结构，所述的上盖螺栓螺母固定在反应器本体的上部；所述的下盖螺栓螺母固定在反应器本体的下部；所述的支撑脚焊接在下盖下表面的四周；所述的反应物进料管焊接在下盖下表面的中间部位；所述的硫酸出料管焊接在反应器本体左表面中下部；所述的浓硫酸进料管焊接在反应器本体右表面的下部；所述的气相出料管焊接在上盖上部的左侧；所述的液相出料管焊接在反应器本体左表面的上部；所述的捕沫器和填料层分别镶嵌在反应器本体内壁的上下两部；所述的可调节连接筒架结构分别安装在反应物进料管、浓硫酸进料管和气相出料管上；所述的辅助冷却套结构安装在反应器本体的外壁上；所述的辅助防护板架结构安装在辅助冷却套结构的外壁上；所述的可调节连接筒架结构包括工作筒，组装头，旋转盘，密封垫，螺杆，旋转杆，定位螺母和旋转片，所述的组装头分别焊接在工作筒的左右两端；所述的旋转盘设置在工作筒的内部；所述的密封垫镶嵌在旋转盘的外壁上；所述的螺杆焊接在旋转盘的上端；所述的旋转杆焊接在螺杆的上端。

优选的，所述的辅助冷却套结构包括套接盒，盒腔，穿插孔，固定螺栓，冷介质进管和冷介质出管，所述的盒腔开设在套接盒内部的外侧；所述的穿插孔开设在套接盒内部的中间部位；所述的固定螺栓分别螺纹连接在套接盒内部前后表面的四周；所述的冷介质进管和冷介质出管分别焊接在套接盒的左上部和右下部。

优选的，所述的辅助防护板架结构包括左防护板，中防护板，右防护板，组装盒，组装腔和旋转螺栓，所述的左防护板和中防护板通过旋转螺栓相互连接；所述的组装腔开设在组装盒的内部。

优选的，所述的工作筒设置有多个，并分别通过组装头与反应物进料管、硫酸出料管、浓硫酸进料管、气相出料管或者液相出料管法兰连接。

优选的，所述的旋转盘下部插接在工作筒内部的下侧，上端的螺杆插入在工作筒内部的上侧。

优选的，所述的螺杆外壁上螺纹连接有定位螺母，所述的旋转片分别焊接在定位螺母的前后两侧。