[实用新型]一种过量氢氧化铝的反应装置

说明书

本实用新型涉及一种过量氢氧化铝的反应装置，具有夹层反应釜，夹层反应釜顶部中心处向釜内设有搅拌机，夹层反应釜顶部还设有原料投入口、盐酸入口及压缩空气入口，夹层反应釜的侧壁上部和底部分别设有蒸汽入口和冷凝水出口，夹层反应釜的底部设有反应液出口，反应液出口处通过管道与一抽吸泵入口连通，抽吸泵出口与一板框压滤机相连接，在夹层反应釜的顶部设有一根反应液抽吸管，反应液抽吸管的上端通过连接管道与板框压滤机相连接；本实用新型能有效避免过量的氢氧化铝都进入板框压滤机的情况发生，使得过量的氢氧化铝全部或大部分直接留存在反应釜中以供下次反应只用，同时直接提升了聚氯化铝的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及化学反应装置技术领域，尤其是一种过量氢氧化铝的反应装置。

背景技术

在氯化铝生产车间中，有一种是利用过量的氢氧化铝来生产聚氯化铝产品的，其反应是在一种搪瓷反应釜中进行的，通过加入盐酸进行反应以得到聚氯化铝产品，在这种反应釜中的反应通常是需要加入盐酸和过量的氢氧化铝，再通入蒸汽加热进行反应，在反应完成之后，再采用抽吸泵将反应完的液体从反应釜底出口通过泵送到板框压滤机进行固液分离以得到聚氯化铝液体产品，但是在抽吸泵将反应后的液体泵出的同时也会将过量的混杂的氢氧化铝一起带出来，这样在进行压滤固液分离的时候就需要再将压滤出来的氢氧化铝固体再次送入反应釜中，相应的增加了工序，生产效率就降低了。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述情况提供一种过量氢氧化铝的反应装置，该装置能有效避免过量的氢氧化铝进入板框压滤机的情况的发生，使得过量的氢氧化铝直接留存在反应釜中以供下次反应只用，同时直接提升了聚氯化铝的生产效率。

本实用新型的具体方案是：一种过量氢氧化铝的反应装置，具有夹层反应釜，夹层反应釜顶部中心处向釜内设有搅拌机，夹层反应釜顶部还设有原料投入口、盐酸入口及压缩空气入口，夹层反应釜的侧壁上部和底部分别设有蒸汽入口和冷凝水出口，夹层反应釜的底部设有反应液出口，反应液出口处通过管道与一抽吸泵入口连通，抽吸泵出口与一板框压滤机相连接，在夹层反应釜的顶部设有一根反应液抽吸管，该反应液抽吸管的下端伸入夹层反应釜内的反应液中，反应液抽吸管的上端通过连接管道与板框压滤机相连接。

进一步的，本实用新型中所述抽吸泵出口和反应液抽吸管上端出口处一起通过共同的连接管道与板框压滤机的入口相连接。

本实用新型是直接在原有的反应釜的基础上进行的改进，虽然改进看起来相对简单，但是确实效果明显，一是泄压后，可利用压缩空气将反应后的液体压进板框压滤机；二是通过加设的反应液抽吸管直接将反应液从反应釜顶部压出反应釜进入板框压滤机进行固液分离，三是反应后不难溶于水和酸的过量氢氧化铝，会沉淀在反应釜底部，可直接供下次反应之用，省去了再将分离出来的氢氧化铝送入反应釜中的麻烦。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图中：1—夹层反应釜,2—蒸汽入口，3—原料投入口，4—盐酸入口，5—搅拌机，6—压缩空气入口，7—反应液抽吸管，8—冷凝水出口，9—板框压滤机，10—抽吸泵，11—反应液出口。

具体实施方式

参见图1，本实用新型是一种过量氢氧化铝的反应装置，具有夹层反应釜1，夹层反应釜顶部中心处向釜内设有搅拌机5，夹层反应釜顶部还设有原料投入口3、盐酸入口4及压缩空气入口6，夹层反应釜的侧壁上部和底部分别设有蒸汽入口2和冷凝水出口8，夹层反应釜的底部设有反应液出口11，反应液出口处通过管道与一抽吸泵10入口连通，抽吸泵出口与一板框压滤机9相连接，在夹层反应釜的顶部设有一根反应液抽吸管7，该反应液抽吸管的下端伸入夹层反应釜内的反应液中，反应液抽吸管的上端通过连接管道与板框压滤机相连接。

进一步的，本实施例中所述抽吸泵出口和反应液抽吸管上端出口处一起通过共同的连接管道与板框压滤机的入口相连接。