[实用新型]节能环保变压器

说明书

本实用新型公开了节能环保变压器，包括箱体、铁芯、低压线圈、高压线圈、撑条帘、高压引线、出线端子、夹件和绝缘组件，箱体内形成有内腔室，铁芯位于内腔室中，低压线圈绕设于铁芯上，高压线圈绕设于低压线圈上，撑条帘设于高压线圈和低压线圈之间，撑条帘上形成有形成容置变压器油的绝缘油道，撑条帘靠近低压线圈的一侧上设有皱纹纸层，皱纹纸层由若干叠放的皱纹纸环绕包覆低压线圈而成，皱纹纸层的高度高于高压线圈和低压线圈的高度；高压线圈通过高压引线与出线端子连接，夹件设于铁芯的一端，高压引线通过绝缘组件安装于夹件上。本实用新型能够避免焊接工艺对工人的职业健康造成影响，提高生产效率，降低材料及人工成本，有利于节能环保。

技术领域

本实用新型涉及变压器领域，尤其涉及节能环保变压器。

背景技术

如图1及图2所示，现有的变压器的高压引线结构需要在夹件1上焊接支板2，一般地，需焊接2件支板2，导线夹3固定在支板2上，高压引线4固定在导线夹3上，夹件1与铁芯7之间设有夹件绝缘8。如此布置的不足之处在于：

1、夹件1需焊接2件支板2，材料和人工费用较高，生产效率较低，且焊接工艺不利于工人的职业健康，而且也不环保；

2、夹件1与铁芯7之间需要设有夹件绝缘8，夹件绝缘8结构相对复杂，需要经过剪板、打孔、粘贴等工序，使生产效率较低；

3、需要制作导线夹3，且导线夹3需要专业人员用专业设备制作，材料及人工成本较高。

另外，变压器线圈的绝缘结构是考核变压器电气性能、使用寿命的重要参数。现有的变压器包括低压线圈和高压线圈，一般是通过在高压线圈和低压线圈之间的绝缘油道中设有厚度较大的绝缘纸板，且绝缘纸板的高度要高于线圈端部的高度，以达到增大爬电距离避免发生爬电现象的目的。但是这样的绝缘结构会导致高压线圈的辐向增大，绕制后线圈外径增大，使线圈的原材料成本增加，从而导致变压器的成本增加，材料耗费较多，不利于节能环保。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供节能环保变压器，能够避免焊接工艺对工人的职业健康造成影响，提高生产效率，降低材料及人工成本，有利于节能环保。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

节能环保变压器，包括箱体、铁芯、低压线圈、高压线圈、撑条帘、高压引线、出线端子、夹件和绝缘组件，所述箱体内形成有内腔室，所述铁芯位于内腔室中，所述低压线圈绕设于铁芯上，所述高压线圈绕设于低压线圈上，所述撑条帘设于高压线圈和低压线圈之间，所述撑条帘上形成有形成容置变压器油的绝缘油道，所述撑条帘靠近低压线圈的一侧上设有皱纹纸层，所述皱纹纸层由若干叠放的皱纹纸环绕包覆所述低压线圈而成，所述皱纹纸层的高度高于高压线圈和低压线圈的高度；所述高压线圈通过高压引线与出线端子连接，所述夹件设于铁芯的一端，所述高压引线通过绝缘组件安装于夹件上；

所述绝缘组件包括第一绝缘板、第二绝缘板、固定扎带和限位扎带，所述第一绝缘板位于夹件和铁芯之间，所述第一绝缘板套装于夹件外部，所述第二绝缘板位于高压引线和夹件之间，所述第二绝缘板通过固定扎带固定于高压引线上，所述第一绝缘板与夹件之间形成有用于供第二绝缘板进入的容置间隙，所述第二绝缘板通过限位扎带固定于第一绝缘板上，从而使所述第二绝缘板和第一绝缘板之间围成容置夹件的绝缘区域。

进一步地，所述皱纹纸层由至少4层叠放的皱纹纸环绕包覆所述低压线圈而成。

进一步地，所述皱纹纸层通过菱格纸粘连固定于低压线圈和撑条帘之间。

进一步地，所述低压线圈的两端部分别设有第一绝缘层。

进一步地，所述高压线圈的两端部分别设有第二绝缘层。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：