[实用新型]一种中心喷嘴旋流器电火花加工辅助装置

说明书

本实用新型涉及电火花特种加工领域，具体是一种中心喷嘴旋流器电火花加工辅助装置，中心喷嘴旋流器电火花加工辅助装置主要包括垂直段及水平段，垂直段内部设有垂直流道，水平段内部设置有水平流道，垂直流道与水平流道连通，水平段末端开设有夹持开口，中心喷嘴旋流器电火花加工方法通过安装在机床上的电火花加工辅助装置对高干涉的中心喷嘴旋流器进行电火花加工。本实用新型加工中心喷嘴旋流器单个微孔的时间为30s，空心铜电极消耗约2mm，电极消耗成本不足1元人民币，利用辅助装置和空心黄铜电极，实现快速更换损耗的电极，利用电火花小孔设备加工高干涉叶身微孔，装置内通高压水，增强了冷却效果和提高排泄能力，从而提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及电火花特种加工领域，具体是指一种中心喷嘴旋流器电火花加工辅助装置。

背景技术

中心喷嘴旋流器是航空发动机重要的燃机类零件，参见图1，其上环形阵列设置有多个扇叶，而在扇叶侧面开设小孔，而一般的电火花微孔机仅仅能进行常规打孔，因此要加工此种高干涉的小孔目前还没有成熟的解决方案。

此外，针对电火花微孔加工，目前常常采用的方法为使用紫铜电机或石墨电极进行干涉微孔加工，主要缺陷如下：

1、紫铜电极、石墨电极本身其加工难度大，成本较高，一根紫铜电极成本甚至达几百元人民币；

2、紫铜电极、石墨电极加工过程缓慢，一个微孔加工时间达10分钟。

因此，探寻一种加工成本低、加工速度快且能进行高干涉的电火花微孔加工方法成为本领域技术人员努力的方向。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提高了一种中心喷嘴旋流器电火花加工辅助装置。本实用新型利用辅助装置和空心黄铜电极，实现快速更换损耗的电极，利用电火花小孔设备加工高干涉叶身微孔，装置内通高压水，增强了冷却效果和提高排泄能力，从而提高加工效率。本实用新型在借助现有电火花微孔加工机床的情况下可以实现高干涉电火花微孔加工，解决复杂零件微孔难加工、加工效率低、加工成本高特别是电极材料昂贵的难题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种中心喷嘴旋流器电火花加工辅助装置，包括垂直段及水平段，垂直段内部设有垂直流道，水平段内部设置有水平流道，垂直流道与水平流道连通，水平段末端开设有用于夹持电火花电击电极的夹持开口。

作为一种优选的方式，水平段末端夹持开口处的侧面设有锁紧螺栓。

作为一种优选的方式，锁紧螺栓埋入水平段。

作为一种优选的方式，夹持开口处设有至少一个夹持孔。

作为一种优选的方式，垂直段及水平段组成一L型构件。

作为一种优选的方式，垂直段背向水平段的一端接有与垂直流道连通的引流导套。

作为一种优选的方式，垂直段与引流导套的连接方式为焊接。

一种中心喷嘴旋流器电火花微孔加工方法，包括以下步骤：

S01安装工件：将中心喷嘴旋流器安装在电火花微孔机床工作台上，并进行找正；

S02安装加工辅助装置：将中心喷嘴旋流器电火花加工辅助装置安装在电火花微孔机床加工主轴头上，将高压冲洗水与电火花加工辅助装置的垂直流道连通，然后将电火花电击电极安装在电火花加工辅助装置的夹持开口处；

S03微孔对准：通过电火花微孔机床工作台的五轴运动将安装好的中心喷嘴旋流器翻转，使电火花加工辅助装置水平段夹持的电火花电击电极伸入中心喷嘴旋流器加工叶片间，并对准中心喷嘴旋流器的待加工微孔点；