[实用新型]A柱外板精准冲压的冲压模具

说明书

本实用新型涉及A柱外板精准冲压的冲压模具，属于冲压模具的技术领域，其包括上模座和下模座，上模座开设有上模腔，上模腔内设置有压料芯，压料芯与上模座竖直滑动，上模座与压料芯之间连接有氮气缸，所述上模座设置有引导组件，引导组件包括导套和导向杆，导套竖直设置并与上模座固定连接，导向杆滑动连接于导套内，导向杆与压料芯固定连接，导向杆的顶端固定连接有挂台，挂台的外径大于导套的内径，本实用新型具有使压料芯与上模座之间移动更为精确的效果。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具的技术领域，尤其是涉及一种A柱外板精准冲压的冲压模具。

背景技术

目前冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的可参考公告号为CN208787312U的中国专利，其公开了一种汽车C柱多方位侧冲孔复合模具，包括下模组件、上模组件、模板运动导向装置和压料芯；上模组件位于下模组件上方，上模组件可沿模板运动导向装置上下运动，上模组件包括上模座，上模座上设有上模腔，压料芯安装于上模腔内，上模腔内设有若干个斜楔，若干个斜楔沿着多个方位和多个倾斜角度分布于上模腔内，斜楔的顶部安装有倾斜的冲头；下模组件包括下模座，下模座上设有凸模，凸模内设有若干个与斜楔相匹配的凸模镶块，凸模镶块与凸模可拆卸式连接，压料芯的侧壁上设有多个压料芯导板，压料芯通过压料芯导板与上模腔的侧壁滑动连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：压料芯通过压料芯导板与上模座滑动连接，压料芯导板一般是机加工面导向，机加工精度相对较低，从而压料芯导板对压料芯与上模座之间滑动的引导不够精确。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种使压料芯与上模座之间移动更为精确的A柱外板精准冲压的冲压模具。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

A柱外板精准冲压的冲压模具，包括上模座和下模座，上模座开设有上模腔，上模腔内设置有压料芯，压料芯与上模座竖直滑动，上模座与压料芯之间连接有氮气缸，所述上模座设置有引导组件，引导组件包括导套和导向杆，导套竖直设置并与上模座固定连接，导向杆滑动连接于导套内，导向杆与压料芯固定连接，导向杆的顶端固定连接有挂台，挂台的外径大于导套的内径。

通过采用上述技术方案，采用导向杆对压料芯与上模座之间移动进行导向，导柱和导套配合，导柱和导套两个标准件之间能够保证精度较高，从而对压料芯与上模座之间的导向更为精确，达到了使压料芯与上模座之间移动更为精确的效果，使压料芯的冲压过程更加精准，有利于提高成型质量；同时进行安装时，首先将导套安装到上模座上，然后再从上模座的上方安装冷冻过的导向杆，冷冻过的导向杆会微微收缩，便于压料芯与的导向杆之间的安装，然后再将压料芯安装到导向杆上，再使压料芯与上模座装配起来，导向杆对压料芯装配过程中起到定位作用，提升了装配的精度，避免压料芯安装过程中与上模座相对晃动而将上模座安装的斜楔等撞坏，提升了装配效率。

本实用新型进一步设置为：所述压料芯开设有导向槽，导向槽内设置有固定块，固定块位于导向杆的下方，固定块与导向杆固定连接，且固定块与导向槽过渡配合。

通过采用上述技术方案，固定块与导向槽过渡配合使固定块与压料芯固定连接到一起，从而导向杆能够与压料芯一同上下移动，从而保证导向杆能够在导套内上下滑动而对压料芯的移动产生引导作用，进一步保证了压料芯移动的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述固定块与导向杆之间连接有竖直的固定螺丝。

通过采用上述技术方案，当导向杆与压料芯安装完毕后，将固定块从下向上安装到安装孔内，然后将固定螺丝穿过固定块并与导向杆螺纹连接到一起，固定块与导向杆之间即固定完毕，使固定块与导向杆之间的连接较为便利。