[实用新型]一种高精度镗铣加工中心主轴箱平衡结构

说明书

本实用新型公开了一种高精度镗铣加工中心主轴箱平衡结构，包括正挂箱架和传动轮，所述正挂箱架的内部中部连接有主轴箱，且主轴箱的两侧设置有固定板，所述正挂箱架的内部底端固定有基座，且基座的顶端安装有立柱，所述传动轮设置于正挂箱架的顶端，所述传动轮的一侧安装有滑轮，且传动轮与滑轮之间为活动连接。该高精度镗铣加工中心主轴箱平衡结构，有助于前后导轨导向，即继承了传统挂箱安装形式侧向比较长的导轨跨距的优势，又提高了主轴箱系统受力的刚性，消除了日常设备使用中的偏载的产生，使导轨受力均衡，同时减少了运动中热量的产生，对称式结构设计使机构发热传播均匀，不会产生大件局部不均匀受热导致的扭曲变形。

技术领域

本实用新型涉及镗铣加工技术领域，具体为一种高精度镗铣加工中心主轴箱平衡结构。

背景技术

常规镗铣加工中心典型主轴箱安装结构为侧挂箱(主轴箱安装于立柱侧面导轨上)，重锤平衡，该结构优点为侧向比较长的导轨跨距，承受加工时正向力矩大、立柱导轨加工工艺简单，但是也存在许多弊端，因此需要对镗铣加工中心主轴箱平衡结构进行改良。

市场上的镗铣加工在使用中，立柱和主轴箱体在日常设备使用中承受偏载较大，偏载造成运动发热导致立柱和主轴箱热量分布不均，扭曲变形严重；主轴箱运动和切削加工中产生很大的侧向力矩导致导轨受力不均衡，重锤平衡结构存在反应滞后、平衡精度差、运行速度低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度镗铣加工中心主轴箱平衡结构，以解决上述背景技术中提出的市场上的镗铣加工在使用中，立柱和主轴箱体在日常设备使用中承受偏载较大，偏载造成运动发热导致立柱和主轴箱热量分布不均，扭曲变形严重，主轴箱运动和切削加工中产生很大的侧向力矩导致导轨受力不均衡；重锤平衡结构存在反应滞后、平衡精度差、运行速度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度镗铣加工中心主轴箱平衡结构，包括正挂箱架和传动轮，所述正挂箱架的内部中部连接有主轴箱，且主轴箱的两侧设置有固定板，所述正挂箱架的内部底端固定有基座，且基座的顶端安装有立柱，所述传动轮设置于正挂箱架的顶端，所述传动轮的一侧安装有滑轮，且传动轮与滑轮之间为活动连接，所述滑轮的底端连接有动轮组，且动轮组的底端安装有气液缸。

优选的，所述动轮组的内部内壁与气液缸的外部外壁之间紧密贴合，且传动轮通过滑轮与动轮组构成传动结构。

优选的，所述主轴箱的内部一侧设置有轨道架，且轨道架的内部安装有导轨，所述导轨的另一侧设置有夹持板。

优选的，所述夹持板的底端安装有卡扣板，且卡扣板的底端设置有安置杆。

优选的，所述轨道架的内部安装有挤压弹簧板，且挤压弹簧板的上下两侧设置有限位板，所述限位板的内部连接有螺栓柱。

优选的，所述限位板与螺栓柱之间为螺纹连接，且轨道架通过限位板与螺栓柱构成拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的传动轮通过滑轮与动轮组构成传动结构，将采用的气液增力动轮组的平衡方式，响应速度快，平衡精度可通过调节压力调整，能达到很高的平衡精度，该结构保证了主轴箱部件运动的高速、高刚性，最大限度消除了运动发热对机构变形的影响，保证了设备可以进行高速加工和高精度铣孔、镗孔；

2、本实用新型的夹持板的底端安装有卡扣板，且卡扣板的底端设置有安置杆，可将主轴箱单元动态平衡和热平衡的结构进行固定，使用者能够将立柱和基座进行结构固定，目的在于通过新的平衡机构的结构提高主轴箱上下直线运行速度、通过新的机床结构布局使主轴箱运动发热造成大件微变形均匀，消除不均衡变形对精度的影响；