[实用新型]一种滤渣连续干燥及资源化利用系统

说明书

本实用新型涉及一种滤渣连续干燥及资源化利用系统，包括空气预热器、流化床烘干机、打散机、压滤机、旋风除尘器、料仓，空气预热器与流化床烘干机连接，压滤机与打散机连接，打散机连接流化床烘干机，流化床烘干机的滤渣出口连接料斗，流化床烘干机的气体出口连接旋风除尘器。硝酸钙生产中产生的滤渣，干燥的过程通过预打散和打散，再通过流化床烘干机，使物料烘干较为均匀，成颗粒状，烘干、造粒后可以用于酸性土壤的中和改性。

技术领域

本实用新型属于化工产品制备技术领域，具体涉及一种滤渣连续干燥及资源化利用系统。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

目前硝酸铵钙生产一般用石子(主要成分碳酸钙)和硝酸反应工艺，由于石子中杂质等不溶物的存在，导致每生产1吨硝酸铵钙，约产生0.065吨的废渣(滤渣含水以40％计)，我国目前硝酸铵钙生产能力大约为100万吨，滤渣产生量为6万多吨，大量滤渣堆放占用土地，严重制约装置的长周期运行。

我国目前每年排放磷石膏约2000万吨，是石膏废渣中排量最大的一种，排出的磷石膏渣占用大量土地，形成渣山，严重污染环境。磷石膏的年利用量仅为400～500万吨。

经分析硝酸铵钙生产中产生的滤渣的主要成分为：钙(以Ca计)8.30％、镁(以Mg计)1.15％、水不溶物22.37％、NO₃^-25.51％、总氮5.67％、PH 9.48。从分析结果看，滤渣偏碱性，含有钙、镁等农作物需要的微量元素，而且还有农作物易吸收的硝态氮，如果不经干燥进行外运填埋，造成资源浪费。发明人发现，目前滤渣干燥通常采用热风炉烘干，间歇操作，密闭效果差，污染环境。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的一个目的是提供一种滤渣连续干燥及资源化利用系统。本发明提供一种滤渣的干燥工艺，利用这些滤渣中所含的钙、镁类物质与磷石膏(主要成分CaSO₄·2H₂O)进行配比造粒，中和土壤酸性，用以改良酸性土壤，实现滤渣的资源化利用。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种滤渣连续干燥及资源化利用系统，包括空气预热器、流化床烘干机、打散机、压滤机、旋风除尘器、料仓，空气预热器与流化床烘干机连接，压滤机与打散机连接，打散机连接流化床烘干机，流化床烘干机的滤渣出口连接料斗，流化床烘干机的气体出口连接旋风除尘器。

本实用新型针对硝酸铵钙生产过程中产生的滤渣，滤渣经过压滤，减少了滤渣的含水量，压滤后滤饼为成块状态，有粘度，易在加料器内抱轴导致加料困难，压滤后的物料进入打散机内，可以使滤饼被强制破碎，同时最大限度的增加了物料的分散度，增加单位体积湿料中的表面积，加速传热和传质过程。

流化床烘干机有利于边界层的湍流，有助于强化传热传质。干燥后的滤渣送入料斗内，热风进入旋风分离器将带出的粉尘进行分离。

流化床烘干机内部为负压下操作，使粉尘不外泄，保护环境。

滤渣经过两级干燥，保留了滤渣的钙和镁、总氮等农作物所需的营养成分，呈碱性，去除了一部分随着水份带走的水溶性物质。保留了大部分的有益元素，经过干燥后去除了约30％水分，提高了滤渣中有益成分的所占比例，造粒后用于酸性土壤的中和。干燥后滤渣中钙(以Ca计)11.86％、镁(以Mg计)1.64％、水不溶物31.96％、NO₃^-36.4％、总氮8.1％。

作为进一步的技术方案，流化床烘干机内部设置抄板，抄板的形式为弧形。

作为进一步的技术方案，鼓风机连接空气预热器，空气经过鼓风机后进入空气预热器。