[实用新型]一种钢管成型装置

说明书

本实用新型公开了一种钢管成型装置，涉及钢管加工技术领域，包括基座，基座上端面依次设置有进料单元、成型单元和焊接单元；进料单元包括首端支架和固设其上的进料辊；成型单元包括滑移设置的多个滑座且滑座上固设有成型辊，相邻滑座之间活动设置有中间板，中间板与其相邻两个滑座分别铰接连接有连杆，基座的一侧滑移设置有多个移动块，中间板内螺纹穿设有与移动块转动连接的竖直螺杆；焊接单元包括尾端支架和固设其上的焊枪。带钢从进料辊进入，通过成型辊加工呈管状后再通过焊枪进行焊接，从而使得钢管成型。本实用新型可根据钢管的厚度和宽度对成型辊之间的间距进行调节，通过改变两个滑座之间的间距，进而适应不用型号尺寸的带钢加工。

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢管成型装置。

背景技术

钢管作为一种常见构件，在结构工程中有着广泛应用。但，钢管一旦发生局部屈曲，将大幅度降低其承载能力，为了保证钢管的稳定性，因而对其制备工艺有着较高的要求。专利公告号为CN109108077A的中国专利，提出了一种钢管轧制生产线，属于钢管加工技术领域，沿进料方向上依次包括粗成型段、精成型段、导向装置、焊接装置、圆管定径段、矫直段和多个圆管矫直装置，粗成型段由多道沿进料方向上依次设置的旋转平辊以及可调水平机架组成。

但是实际加工过程中，由于生产不同型号钢管所需用的带钢厚度和宽度均不相同，因而用于成型带钢的成型辊需要进行调整，普通的钢管生产线只能生产单种型号的带钢，调整十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管成型装置，具有快速调节、自动适应、使用便捷的优点。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管成型装置，包括基座，所述基座上端面依次设置有进料单元、成型单元和焊接单元；所述进料单元包括固设于所述基座一端的首端支架，所述首端支架上固设有进料辊；所述成型单元包括滑移设置于所述基座上端面的多个滑座且所述滑座内侧固设有成型辊，相邻所述滑座之间活动设置有中间板，所述中间板与其相邻两个所述滑座之间分别铰接连接有连杆，所述基座的一侧滑移设置有多个移动块，所述中间板内螺纹穿设有竖直螺杆且所述竖直螺杆与所述移动块转动连接；所述焊接单元包括固设于所述基座另一端的尾端支架，所述尾端支架上固设有焊枪。

通过采用上述技术方案，带钢从进料辊进入多组成型辊中，通过成型辊加工呈管状后再通过焊枪进行焊接，从而使得钢管成型。本实用新型可根据钢管的厚度和宽度对成型辊之间的间距进行调节，竖直螺杆转动后使得移动块和中间板之间的间距得以调节，从而改变两个滑座之间的间距，进而适应不用型号尺寸的带钢加工，调节方便快捷，适应性高。

进一步设置为：所述基座一侧设置有驱动单元，所述驱动单元包括置于所述基座一侧的多个底部带有万向轮的动力箱，所述动力箱与所述滑座一一对应设置且与对应所述滑座上的所述成型辊传动连接。

通过采用上述技术方案，基座调节过程中，动力箱持续为对应基座上的成型辊提供驱动力，从而保障钢管成型的稳定。

进一步设置为：所述基座上端面固设有与所述滑座滑移适配的滑轨。

通过采用上述技术方案，多个基座均可沿着滑轨进行滑动，从而调节滑座的位置。

进一步设置为：所述基座一侧边的中部处固设有滑槽，所述移动块滑移于所述滑槽内。

通过采用上述技术方案，多个移动块均可在滑槽内自由滑动，调节便捷。

进一步设置为：所述移动块上螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓贯穿所述移动块并抵接于所述滑槽底壁。

通过采用上述技术方案，通过定位螺栓可对任一一个移动块进行快速定位，从而便于其他滑座的调整。

进一步设置为：所述基座远离所述滑槽的一侧边固设有导向柱，所述导向柱同时贯穿多个所述滑座设置。