[实用新型]一种阀体斜密封面加工工装

说明书

本实用新型公开了一种阀体斜密封面加工工装，包括：支架体和安装组件。其中，支架体包括与机床的驱动端固定连接的连接盘以及底板，底板与与连接盘通过连接板相互垂直安装；安装组件与支架体固定连接，安装组件具有：安装体固定设置在底板上，安装体具有支撑阀体的安装面，安装面与底板表面呈倾斜设置，阀体限位安装在安装体上；压盖结构固定设置在支架体上，用以与安装体形成容纳空间容纳限位阀体。安装体与支架体相对固定安装，继而保证阀体在击穿转动运动过程中，轴线方向不会发生偏转，有效保证加工轴线的稳定性以及两个加工面的对称度，提高密封面与中间通口的同心度，提高加工精度。

技术领域

本实用新型涉及加工工装技术领域，具体涉及一种阀体斜密封面加工工装。

背景技术

对焊端三通阀体具有三向通口，由于阀体的通口处没有设置法兰，因而在实际对阀体加工时，无法通过压紧工装对阀体进行压紧。因而，现有一般采用焊接工艺法兰的方式进行加工，首先，下料并对工艺法兰进行粗车，而后将阀体与工艺法兰进行阻焊，其后，再利用斜模车密封面，最后打磨并去除工艺法兰。

例如，如图1所示，中国专利文件CN209095073U公开了一种快速加工锻钢截止阀通道的车床工装，包括机床花盘，机床花盘的一侧通过偏心斜度胎具与阀体固定连接。其中，偏心斜度胎具与机床花盘通过定位螺钉固定连接，偏心斜度胎具底部设有限位螺杆，限位螺杆的另一端与压板连接，压板与偏心斜度胎具的侧壁面相成限位空间，用以限位阀体。

但是，上述结构的车床工装，由于密封面加工前，需要将阀体的法兰盘限位固定在偏心斜度胎具内，且在对阀体的两个密封面进行加工时，需要对阀体进行调转方向，改变待加工口的朝向，但是由于转动过程中，加工轴线容易发生偏移，因而容易造成两个加工的密封面对称度较差，继而导致密封面与中间通口的同心度较差，造成加工精度较低。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的车床工装由于转动过程中，加工轴线容易发生偏移，因而容易造成两个加工的密封面对称度较差，继而导致密封面与中间通口的同心度较差，造成加工精度较低的缺陷。

为此，本实用新型提供一种阀体斜密封面加工工装，包括：

支架体，包括与机床的驱动端固定连接的连接盘以及底板，所述底板与与所述连接盘通过连接板相互垂直安装；

安装组件，与所述支架体固定连接，所述安装组件具有：安装体，所述安装体固定设置在所述底板上，所述安装体具有支撑所述阀体的安装面，所述安装面与所述底板表面呈倾斜设置，阀体限位安装在所述安装体上；压盖结构，固定设置在所述支架体上，用以与所述安装体形成容纳空间容纳限位所述阀体。

可选地，上述的阀体斜密封面加工工装，所述安装体具有沿垂直于所述安装面向上突出设置的安装凸起，所述安装凸起的外壁面与所述阀体的中部开口的内壁面配合限位。

可选地，上述的阀体斜密封面加工工装，所述压盖结构包括压板以及连接杆，所述压板抵接所述阀体远离所述安装体一侧的表面，所述连接杆通过锁定结构连接所述底板。

可选地，上述的阀体斜密封面加工工装，还包括设置在所述连接盘上的配重件，所述配重件与所述安装组件相对所述连接盘对称设置，以平衡所述连接盘转动。

可选地，上述的阀体斜密封面加工工装，所述安装体与所述底板通过第一限位结构连接设置，所述第一限位结构具有设置在所述底板上的第一限位槽，所述第一限位槽朝向远离所述阀体一侧凹陷设置；以及设置在所述安装体上的第二限位槽，所述第二限位槽朝向靠近所述阀体一侧凹陷设置；以及设置在所述第一限位槽和所述第二限位槽之间的第一限位体，所述第一限位体卡装在所述第一限位槽和所述第二限位槽之间。

可选地，上述的阀体斜密封面加工工装，所述安装体和所述底板之间还设有若干锁定件，所述锁定件连接所述安装体和所述底板。