[实用新型]一种热作模具淬火冷却装置

说明书

本实用新型属于热作模具加工技术领域，尤其为一种热作模具淬火冷却装置，包括箱体，箱体的前侧表面设置有箱门，箱体的底部固定安装有支撑腿，支撑腿的一端设置有滚轮，箱体的顶部固定连接有工作台，工作台的顶部两端安装有固定杆，箱体的内腔底部设置有水箱，水箱的两侧均连接有水泵，水泵远离水箱的一端连接有送水管，送水管贯穿箱体和工作台的内腔且一端连接有水喷头。本实用新型，通过在上模具上设置出气口，保证了材料成型质量可以让水喷头均匀的对模具进行冷却，实现了水流的往复散热，资源利用率高，同时也解决了在进行移动时非常的不便，需要利用其它的机械设备进行搬运，才能到达指定的工作点，费时费力的问题。

技术领域

本实用新型涉及热作模具加工技术领域，具体为一种热作模具淬火冷却装置。

背景技术

热作模具一般指的是热作模具钢，热作模具钢是指适宜于制作对金属进行热变形加工的模具用的合金工具钢，如热锻模、热挤压模、压铸模、热镦模等。由于热作模具长时间处于高温高压条件下工作，因此，要求模具材料具有高的强度、硬度及热稳定性，特别是应有高热强性、热疲劳性、韧性和耐磨性。一般的热作模具淬火后，冷却可以采用油冷，气冷，500-550℃热浴分级，冷速快，产生热应力大，变形就大，但冷速过慢容易使碳化物在晶界析出，使材料强度极限降低，故一般以500～550℃分级或真空炉中高压气淬为宜。热作模具淬火后的冷却处理一般是将材料放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，加速模具的成型。目前的冷却工作一般通过人工手持喷雾枪进行。此类冷却装置存在以下问题：

1、操作较为繁琐，散热冷却工作的进行效率较低，且不能均匀的对淬火后热作模具进行冷却；

2、现有的热作模具淬火冷却装置，在进行移动时非常的不便，需要利用其它的机械设备进行搬运，才能到达指定的工作点，费时费力。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热作模具淬火冷却装置，解决了操作较为繁琐，散热冷却工作的进行效率较低，且不能均匀的对淬火后热作模具进行冷却和现有的热作模具淬火冷却装置，在进行移动时非常的不便，需要利用其它的机械设备进行搬运，才能到达指定的工作点，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热作模具淬火冷却装置，包括箱体，所述箱体的前侧表面设置有箱门，所述箱体的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的一端设置有滚轮，所述箱体的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部两端安装有固定杆，所述箱体的内腔底部设置有水箱，所述水箱的两侧均连接有水泵，所述水泵远离水箱的一端连接有送水管，所述送水管贯穿箱体和工作台的内腔且一端连接有水喷头，所述工作台的顶端中部设置有安装箱，所述安装箱的内腔底部设置有气缸，所述气缸的上端设置有放置台，所述放置台的底部设置有缓冲块，所述放置台的上端设置有下模具，所述下模具的上端设置有上模具，所述工作台的顶部开设有回流槽，所述回流槽的内表壁固定连接有过滤网，所述水箱与回流槽之间连通有回流管，所述支撑腿的底部固定连接有固定块，所述固定块的前端外表面铰接有踩板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑腿通过焊接固定安装在箱体的底部，且支撑腿的数量为四组，所述支撑腿呈矩形排布在箱体的底部四个边角。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱门通过合页与箱体的前端外表面活动连接，所述箱体的前端外表面设置有把手与通风窗，通风窗与把手的数量均为两组，通风窗与把手分别关于箱体的前端外表面中心轴对称。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模具上开设有出气口，所述下模具的上侧壁固定连接有两个导向杆，所述导向杆均位于出气口内且与出气口的内壁滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水喷头的数量为八组，且八组水喷头关于工作台的中心轴对称。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸的数量为两组，所述气缸的顶端设置有伸缩杆，且伸缩杆的顶端通过焊接固定在放置台的底部，所述放置台的顶部固定安装有橡胶垫。