[实用新型]一种用于金刚石砂轮的基体加工流水线

说明书

本实用新型公开了一种用于金刚石砂轮的基体加工流水线，包括操作台、夹持机构和吸尘机构，所述夹持机构位于操作台上，所述夹持机构包括第一内腔，所述第一内腔开设于操作台的内部，且第一内腔的内部设置有固定板，所述第一锤形齿轮的底部设置有第二锥形齿轮，所述限位槽的内部安装有伸缩杆，且伸缩杆的端部连接有第一永磁铁，所述伸缩杆的端部连接有把手，且把手位于第三转轴的外部，所述第一转轴的外壁设置有夹臂；本实用新型通过设置有夹持机构，通过旋转把手，使得四个夹臂能够同时做相互靠近运动或者做相互远离运动，从而能够对不同大小的金刚石砂轮基体进行固定，方便了对金刚石砂轮基体的打磨。

技术领域

本实用新型属于金刚石砂轮加工技术领域，具体涉及一种用于金刚石砂轮的基体加工流水线。

背景技术

金刚石砂轮在结构上与普通磨料砂轮有所不同，一般的是由金刚石磨料层、过渡层与基体组成，其中基体用于承接磨料层，并在使用时用法兰盘牢固地夹持在磨床主轴上，砂轮成型质量的好坏和使用精度的高低都与基体有很大关系，金刚石砂轮的基体在加工流水线上需要对其进行打磨，从而去除基体上的毛刺，提升电镀的效果，因此需要使用到打磨装置。

如公开号为CN209095208U的实用新型所公开的一种环保型五金加工用打磨装置，其虽然解决了现有的打磨装置无法对灰尘进行清理的问题，但是没有设置对工件固定的夹持机构，导致工件在打磨时容易出现位置的移动，从而降低打磨的质量，为此我们提出一种用于金刚石砂轮的基体加工流水线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金刚石砂轮的基体加工流水线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金刚石砂轮的基体加工流水线，包括操作台、夹持机构和吸尘机构，所述夹持机构位于操作台上，所述夹持机构包括第一内腔，所述第一内腔开设于操作台的内部，且第一内腔的内部设置有固定板，并且固定板的内部贯穿有第一转轴的一端与第一锤形齿轮相互连接，而且第一转轴的另一端安装于第一内腔的边侧，所述第一锤形齿轮的底部设置有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮的底部连接有第二转轴，并且第二转轴的下端贯穿于操作台的底部与第三锥形齿轮相互连接，所述第三锥形齿轮的边侧设置有第四锥形齿轮，且第四锥形齿轮固定于第三转轴的一端，并且第三转轴的外壁通过挡板与操作台的底部相互连接，而且第三转轴另一端的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部安装有伸缩杆，且伸缩杆的端部连接有第一永磁铁，并且第一永磁铁的边侧设置有第二永磁铁，而且第二永磁铁固定于限位槽的内侧，所述伸缩杆的端部连接有把手，且把手位于第三转轴的外部，所述第一转轴的外壁设置有夹臂，且夹臂的上端贯穿于滑槽的内部，并且滑槽开设于第一内腔的顶部。

优选的，所述吸尘机构位于操作台上，所述吸尘机构包括导风板，所述导风板安装于操作台的顶部，且导风板的内部开设有第二内腔，并且第二内腔的内侧预留有通孔，而且第二内腔的外侧连接有通道。

优选的，所述第一转轴的外壁和夹臂的内壁均设计为螺纹状结构，且夹臂与第一转轴为螺纹连接。

优选的，所述第一锤形齿轮关于第二锥形齿轮的中心轴线等角度设置有四个，且第二锥形齿轮与第一锤形齿轮为啮合连接。

优选的，所述第三锥形齿轮和第四锥形齿轮相互垂直设计，且第三锥形齿轮和第四锥形齿轮为啮合连接。

优选的，所述伸缩杆设计为“T”字型结构，且伸缩杆底部的竖切面设计为矩形结构，并且伸缩杆的底部与限位槽构成卡合式的滑动结构。

优选的，所述第一永磁铁和第二永磁铁为磁性连接，且第一永磁铁和第二永磁铁结构相同，大小相等。

优选的，所述夹臂设置有四个，且夹臂与滑槽构成卡合式的滑动结构。

优选的，所述通孔与第二内腔为贯通连接，且通孔在第二内腔的内侧等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：