[实用新型]一种零件自动检测装置

说明书

本实用新型提出一种零件自动检测装置，包括底板、顶尖机构和回转体，顶尖机构固定于底板上，回转体位于顶尖机构之间，回转体后方对应的底板上固有回形安置架，回形安置架内侧下底面上固有滑轨、立面上固有缓置板、内侧顶面固有轨迹显示器；滑轨上卡设有检测块，检测块与滑轨之间留有缓冲间隙，检测块前端成型有与回转体曲面相匹配的检测曲面、顶面设有与轨迹显示器上下对应的激光器；检测块后端固有与缓置板连接的弹簧。本实用新型采取一种匹配回转体曲面的简单曲面检测机构，通过曲面检测机构上的激光信号轨迹成像，来初步显示回转体表面的凹凸轨迹，类似于一种放大器原理，作为曲面粗糙度检测，具备良好的检测效果，适应初加工检测。

技术领域

本实用新型涉及到机械检测领域，特别涉及到一种零件自动检测装置。

背景技术

因此表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下)，它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。

将表面粗糙度比较样块根据视觉和触觉与被测表面比较，判断被测表面粗糙度相当于那一数值，或测量其反射光强变化来评定表面粗糙度(见激光测长技术)。而对于回转体的零件表面检测，检测曲面的手段多样，时常采用的成套激光设备，检测成本高，适用于高精度零件检测；而曲面粗糙度检测难度比平面粗糙度检测更为复杂，故一般的平面检测不再适用。

实用新型内容

为解决上述现有技术的缺点，本实用新型提出一种零件自动检测装置。

本实用新型提出的技术方案是：一种零件自动检测装置，包括底板、顶尖机构和回转体，顶尖机构固定于底板上，回转体位于顶尖机构之间，回转体后方对应的底板上固有回形安置架，回形安置架内侧下底面上固有滑轨、立面上固有缓置板、内侧顶面固有轨迹显示器；滑轨上卡设有检测块，检测块与滑轨之间留有缓冲间隙，检测块前端成型有与回转体曲面相匹配的检测曲面、顶面设有与轨迹显示器上下对应的激光器；检测块后端固有与缓置板连接的弹簧。

本实用新型采取一种匹配回转体曲面的简单曲面检测机构，在回转体旋转过程中，通过曲面检测机构上的激光信号轨迹成像，来初步显示回转体表面的凹凸轨迹，类似于一种放大器原理，但本实用新型作为曲面粗糙度检测，具备良好的检测效果，适应初加工检测。具体的，一种零件自动检测装置，包括底板、顶尖机构和回转体，顶尖机构为一对，固定相向安装于底板上，回转体安装在顶尖机构之间；如附图1所示，回转体后方对应的底板上用螺栓固有回形安置架，回形安置架内侧下底面上焊接固有滑轨、内侧的立面上螺栓固定连接有板状的缓置板、内侧顶面固有能够接受激光信号的轨迹显示器，轨迹显示器能够接受激光信号显示成像；滑轨上卡设有检测块，检测块上开口，架设于滑轨上，为了使得在检测过程中检测块沿滑轨走动时，能够与回转体贴合移动出现来回偏移，在检测块与滑轨之间留有缓冲间隙，具备一定的小微距离，检测块前端成型有与回转体曲面相匹配的检测曲面、顶面安装有与轨迹显示器上下对应的激光器；为了缓冲贴合检测时的来回偏移摆动，检测块后端固有与缓置板连接的弹簧，不能固定连接，否则无法来回偏移而检测；检测曲面与回转体曲面贴合，沿滑轨移动时，若是回转体曲面出现凹凸不平，则检测曲面会沿垂直于滑轨方向小微移动，再通过激光器发射激光于轨迹显示器上形成激光轨迹，经过放大换算后，即可检测出回转体曲面初步粗糙度值。

本实用新型的有益技术效果是：本实用新型采取一种匹配回转体曲面的简单曲面检测机构，在回转体旋转过程中，通过曲面检测机构上的激光信号轨迹成像，来初步显示回转体表面的凹凸轨迹，类似于一种放大器原理，但本实用新型作为曲面粗糙度检测，具备良好的检测效果，适应初加工检测。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；