[实用新型]一种端面粗刀结构

说明书

本实用新型提供一种端面粗刀结构，在能完成整个平面的一次性磨削、无需横向走刀、进行快速切削并且实现随意更换刀具的同时有效防止刀具过热损坏，其包括刀杆，所述刀杆端部为与槽孔配合的圆弧形，所述刀杆端部中部位置设置有U形槽道，所述槽道将所述刀杆端部分割为两个刀具安装部，所述刀具安装部上分别设置有切刀，所述切刀的宽度为工件中心柱一侧的切削宽度，其特征在于：所述刀杆中部设置有导通孔，所述导通孔贯彻所述刀杆两端。

技术领域

本实用新型涉及机械加工工具的技术领域，特别涉及一种端面粗刀结构。

背景技术

随着机械加工行业的发展，高速、快速生产、提高产品稳定性、降低产品成本成为其不断追求的目标，故对机械加工工艺工装设计提出了新的高要求。传统加工刀具损耗大，磨损快速，在端面磨削时，需要横向走刀才能完成整个平面的磨削，增加作业人员负担，促使产品成本提高。因此现有技术中设计了一种深度切削刀具（专利号为CN201721485680.6），能完成整个平面的一次性磨削，无需横向走刀，进行快速切削，随意更换刀具，增加产品生产稳定性，但是由于粗刀磨削的量较大，采用现有的深度切削刀具会使得刀具过热，造成刀具的过热损坏。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种端面粗刀结构，在能完成整个平面的一次性磨削、无需横向走刀、进行快速切削并且实现随意更换刀具的同时有效防止刀具过热损坏。

其技术方案是这样的：一种端面粗刀结构，其包括刀杆，所述刀杆端部中部位置设置有U形槽道，所述槽道将所述刀杆端部分割为两个刀具安装部，所述刀具安装部上分别设置有切刀，所述切刀的宽度为工件中心柱一侧的切削宽度，其特征在于：所述刀杆中部设置有导通孔，所述导通孔贯彻所述刀杆两端。

其进一步特征在于，所述刀杆端部为与槽孔配合的圆弧形；所述导通孔设置在所述刀杆中心；所述导通孔包括两个所述导通孔，所述导通孔分别设置在所述刀具安装部上；所述导通孔包括沉槽，所述沉槽上设置有两个导通孔。

本实用新型采用上述结构，由于刀杆中部设置有导通孔，导通孔贯彻刀杆两端，在刀具切削加工时，从刀杆导通孔内注入冷却油，实现切刀的降温，在能完成整个平面的一次性磨削、无需横向走刀、进行快速切削并且实现随意更换刀具的同时有效防止刀具过热损坏。

附图说明

图1为实用新型端面粗刀结构主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的右视图示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步说明。

见图1、图2和图3，一种端面粗刀结构，其包括刀杆1，刀杆端部2为与槽孔配合的圆弧形3，刀杆端部2中部位置设置有U形槽道4，槽道4将刀杆端部分割为两个刀具安装部5，刀具安装部5上分别设置有切刀6，切刀6的宽度为工件中心柱一侧的切削宽度，刀杆1中部设置有导通孔7，导通孔7贯彻刀杆1两端。

实施例一：导通孔7设置在刀杆中心.

实施例二：导通孔7包括两个导通孔，导通孔7分别设置在刀具安装部5上，两个导通孔优选结构：导通孔包括沉槽8，沉槽8上设置有两个导通孔7，导通孔7分别设置在刀具安装部5上，采用沉槽结构，只需要一个进油孔就能实现两个导通孔的注油。

由于刀杆中部设置有导通孔，导通孔贯彻刀杆两端，在刀具切削加工时，从刀杆导通孔内注入冷却油，实现切刀的降温，在能完成整个平面的一次性磨削、无需横向走刀、进行快速切削并且实现随意更换刀具的同时有效防止刀具过热损坏。

下面结合附图来说明本实用新型端面粗刀结构的工作原理：