[实用新型]一种连续酸洗平整镀锌联合机组

说明书

本实用新型公开了一种连续酸洗平整镀锌联合机组，属于一种钢铁生产设备，包括通过传送装置顺序相连的入料作业单元、破磷作业单元、酸洗及漂洗作业单元、平整作业单元、加热作业单元、镀锌作业单元、冷却作业单元、拉矫作业单元、钝化作业单元和出料作业单元。与现有技术相比较，在确保产品技术效果的基础上降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种热镀锌用设备，特别是对于厚度≥2.0mm热基板有花热镀锌工艺中所使用的连续酸洗平整镀锌联合机组。

背景技术

镀锌产品具有良好的耐腐蚀性、成形性、焊接性和涂漆性等综合性能，被广泛地应用于汽车、家电等行业。按基板类型可分为冷轧基板和热轧基板的镀锌产品，从节能环保角度出发，近年来的研究多集中热轧基板镀锌的试制。传统的冷轧基板镀锌都要经过两个工序的生产，厚度规格≤2.0mm，首先热轧卷经过酸洗联合机组工序通过酸洗和轧机轧制工艺轧制成冷轧基板产品；然后冷轧基板倒运镀锌原料库，在经过连续退火镀锌机组工序的脱脂镀锌工艺生产成镀锌产品。所谓的热轧基板镀锌以热轧酸洗卷代替冷轧卷作为镀锌的基板，省掉了冷轧轧制工序，未经过冷轧加工硬化，但传统的热轧基板镀锌也要经过两个工序的生产，首先热轧卷经过酸洗机组工序生产为酸洗产品；然后酸洗产品倒运到镀锌原料库，在经过连续退火镀锌机组工序的脱脂镀锌工艺生产成镀锌产品。这两种传统镀锌工艺的工序之间都存在钢卷频繁倒运运输环节，生产周期长，生产效率低，同时在镀锌过程中带钢均发生的再结晶退火，退火温度≥680℃，并且冷轧基板镀锌工艺更要经过轧机的轧制，压缩比大于80％，能耗高，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种用于厚度≥2.0mm热基板有花热镀锌工艺所使用的连续酸洗平整镀锌联合机组。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种连续酸洗平整镀锌联合机组，其特征在于，包括通过传送装置顺序相连的入料作业单元、破磷作业单元、酸洗及漂洗作业单元、平整作业单元、加热作业单元、镀锌作业单元、冷却作业单元、拉矫作业单元、钝化作业单元和出料作业单元；其中所述的破磷作业单元包括破磷机；所述的酸洗及漂洗作业单元包括酸洗槽、漂洗段、烘干机；所述的平整作业单元包括平整机；所述的加热作业单元包括感应加热炉和热张室；所述的镀锌作业单元包括镀锌锌锅及气刀；所述的拉矫作业单元包括拉矫机；所述的钝化作业单元包括辊涂钝化装置。

上述的入料作业单元包括开卷机、入口剪、焊机和入口活套。

上述的酸洗槽为两个酸洗槽，总长度50米；漂洗段为5级漂洗段。

上述的出料作业单元包括出口活套、出口剪和卷取机。

优化方案中，上述的出口活套和出口剪之间还包括检查台。

对于光整产品，机组中还包括光整作业单元。

上述的光整作业单元包括光整机。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型是一种连续酸洗平整镀锌联合机组，用以生产厚规格热基板有花镀锌板。本实用新型就一个工序机组，即热轧卷经过酸洗平整后直接进入镀锌炉内感应线圈加热后镀锌和表面处理成为镀锌产品，带钢未发生再经结晶退火。省掉了冷轧轧制工序，未经过冷轧加工硬化，同时省掉了工序间钢卷的倒运环节，生产效率高，大幅度降低生产成本；

2、本实用新型镀锌炉内采用感应线圈加热，加热温度低，带钢未发生再结晶，降低能耗，与传统冷轧基本镀锌生产成本大幅度降低；

3、本实用新型采用国内首创的双平整、双拉矫、感应加热炉工艺，提高生产效率，实现了同原料不同强度级别镀锌产品的生产；

4、利用本工艺和设备生产的镀锌产品厚度规格扩展到0.8-4.0mm，生产的镀锌产品广泛应用制管、汽车、家电等行业，丰富日钢的品种结构。打造日钢镀锌产品专有品牌，具有广阔的市场前景，获得可观的经济效益。