[实用新型]一种用于生产酸解锅空气分配器的铸造模具

说明书

本实用新型公开了一种用于生产酸解锅空气分配器的铸造模具，包括铸模壳体、铸模底板、支撑柱、铸模锥销，所述铸模壳体和铸模底板的直径相同，且铸模壳体和铸模底板的外周设有通孔，所述铸模壳体和铸模底板同轴安装在支撑柱上，所述支撑柱上部设有限位螺母和夹紧螺母，支撑柱下部设有支撑板，所述铸模底板上设有多个安装孔，铸模锥销端部通过安装孔与铸模底板连接。本实用新型通过使用铸造模具来铸造酸解锅空气分配器，可以一次成型，相对与传统方法，节约了打孔的时间，提高生产效率，同时通过锥形内凹的结构，增厚空气分配器中部的厚度，使其在高温工况下具有较高的抗弯强度，提高使用寿命。

技术领域

本实用新型属于空气分配器领域，尤其涉及一种用于生产酸解锅空气分配器的铸造模具。

背景技术

在硫酸法钛白生产过程中，绝大多数的钛白生产企业的酸解工序，是将钛铁矿粉与硫酸投入酸解锅中，进行混合均匀、加入引发水、主反应、熟化、浸取、还原和放料等操作。在酸解过程，除了熟化和放料操作外，都必须利用空气分配器提供合适的压缩空气，对混合物料进行充分均匀搅拌，确保酸解作业的顺利进行。为此，空气分配器的形状、结构及完好性，对整个酸解作业的效果将起着决定性的作用。一般钛白生产工厂使用的空气分配器是平顶圆柱孔的分配器，例如申请号为201420345471.1的中国专利，公开了一种酸解锅气体分布板，其包括：一本体以及分布在该本体的多个通孔，所述多个通孔包括一个位于本体中心的中心通孔以及多个分布在所述中心通孔周围的周边通孔，该多个周边通孔在所述本体的厚度方向倾斜分布，且多个周边通孔的孔径由所述本体的外侧向内侧逐渐减小，在实际使用过程中，该气体分布板在高温环境中，容易损坏，需要定期的更换，由于气体分布板上为多孔结构，制作时需要对每个孔进行钻孔，生产速度慢且成本较高，该企业增加企业的生产成本，因此需要一种用于生产酸解锅空气分配器的铸造模具，可以低成本的生产酸解锅空气分配器，降低企业的生产成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于生产酸解锅空气分配器的铸造模具，可以解决现有技术生产效率低，生产成本高的问题。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种用于生产酸解锅空气分配器的铸造模具，包括铸模壳体、铸模底板、支撑柱、铸模锥销，所述铸模壳体和铸模底板的直径相同，且铸模壳体和铸模底板的外周设有通孔，所述铸模壳体和铸模底板同轴安装在支撑柱上，所述支撑柱上部设有限位螺母和夹紧螺母，支撑柱下部设有支撑板，所述铸模底板上设有多个安装孔，铸模锥销端部通过安装孔与铸模底板连接。

所述铸模底板中部设有锥形内凹，锥角为130°至150°。

所述铸模壳体上部设有开口，铸模壳体的槽壁向内倾斜，铸模壳体的槽壁与竖直方向的夹角为30°至40°。

所述安装孔呈三个同心的环形阵列分布在铸模底板下部，最内圈的安装孔的轴线与竖直方向的夹角为18°，其余安装孔与竖直方向的夹角为30°。

所述铸模锥销下部的直径比上部直径小，铸模锥销的锥度为1:50至1:40。

所述铸模壳体与铸模底板设有密封垫。

本实用新型的有益效果在于：通过使用铸造模具来铸造酸解锅空气分配器，可以一次成型，相对与传统方法，节约了打孔的时间，提高生产效率，同时通过锥形内凹的结构，增厚空气分配器中部的厚度，使其在高温工况下具有较高的抗弯强度，提高使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是空气分配器产品的剖视图；

图3是空气分配器产品的俯视图；

图中：1-铸模壳体，2-铸模底板，3-支撑柱，4-通孔，5-限位螺母，6-夹紧螺母，7-铸模锥销，8-支撑板，9-安装孔，10-锥形内凹，11-密封垫。