[实用新型]一种电梯门套冷弯成型自动焊接生产线

说明书

一种电梯门套冷弯成型自动焊接生产线，包括依次安装的卷扬机、冷弯成型机、自动上料机器人、自动焊接机器人和自动堆垛机器人，冷弯成型机、自动上料机器人和自动堆垛机器人之间通过传送装置相连接，卷扬机设置在冷弯成型机的进料口位置，自动焊接机器人设置在自动上料机器人和自动堆垛机器人之间，其优点在于，通过定制分条卷板冷弯成型代替传统钣金剪冲弯工艺，效率极高且质量稳定，同时也节约了剪冲弯人员投入；极大提高制作效率，同时可以降低整体制作成本。

技术领域

本实用新型涉及钣金制作工艺技术领域，尤其涉及一种电梯门套冷弯成型自动焊接生产线。

背景技术

电梯门套钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、冷弯成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接来制作的。

传统不锈钢门套制作工艺为：钣材剪板--数冲或普冲--折弯--焊接(气保焊)--打磨—包装；

传统碳钢门套制作工艺为：钣材剪板--数冲或普冲--折弯--焊接(气保焊)--打磨—人工堆垛—运输--喷涂—运输—包装；

以上传统工艺流程长，用人岗位较多，钣材损耗大，效率低下，由于很多岗位涉及到人为操作，相关质量存在不稳定因子。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于提供一种能够完整的电梯门套冷弯成型自动焊接生产线，减少传统工艺中的转序，提高效率。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型的电梯门套冷弯成型自动焊接生产线，包括依次安装的卷扬机、冷弯成型机、自动上料机器人、自动焊接机器人和自动堆垛机器人，所述冷弯成型机、自动上料机器人和自动堆垛机器人之间通过传送装置相连接，卷扬机设置在冷弯成型机的进料口位置，所述自动焊接机器人设置在自动上料机器人和自动堆垛机器人之间。

进一步的，冷弯成型机包括底座、卷料入口、滚压模具冲压和切断冲压模具，所述卷料入口、冲压和切断冲压模具设置在底座上，并与两侧的传送装置相连接，所述滚压模具固定在底座上。

进一步的，冷弯成型机的滚压模具包括支架、滚轮、滚轮轴和齿轮链条支座，所述滚轮为多个，每个滚轮均通过穿插在滚轮上的滚轮轴固定在支架两侧，滚轮轴和支架之间通过齿轮链条支座连接，齿轮链条支座之间通过链条互相连接，链条与驱动电机相连。

进一步的，滚轮从冷弯成型机的入口到出口之间依次排列，且滚轮的长度逐渐变短。

进一步的，冷弯成型机还包括防护罩和位置传感器，所述防护罩为全封闭防护罩，所述位置传感器设置在防护罩开合位置，传感器与驱动电机控制开关相连。

有益效果：采用本实用新型的冷弯成型自动生产线生产不锈钢门套时：1、通过定制分条卷板冷弯成型代替传统钣金剪冲弯工艺，效率极高且质量稳定，同时也节约了剪冲弯人员投入；2、本案通过新型焊接技术，焊接后无需打磨；3、本案将冷弯与自动焊接、流水线转序等工序全程自动化，减少了门套传统工艺中的转序，将效率发挥到极致。同时，在生产碳钢门套时：通过定制分条彩涂卷板代替传统碳板加喷涂工艺，可以减少喷涂工序，极大提高制作效率，同时可以降低整体制作成本。

附图说明

图1为冷弯成型机的结构示意图。

图中：1冲压模具，2滚轮，3滚轮轴，4齿轮链条支座，5切断冲压模具，6驱动电机，7控制柜，8底座，9支架。

具体实施方式