[实用新型]线扣注塑模具

说明书

一种线扣注塑模具包括模具主体、成型组件、开模组件及顶针。模具主体包括上模及下模，上模及下模均安装于注塑机上，成型组件包括母模仁及子模仁，母模仁设置于下模上，且母模仁靠近上模的端面上开设有成型腔，子模仁容置于上模上，子模仁用于与母模仁相抵接，成型腔与子模仁共同围成模腔；开模组件包括下模支架、顶升板、推杆及多个复位起模杆，下模支架设置于下模及注塑机之间，顶升板容置于下模支架内，多个复位起模杆间隔安装于顶升板上。顶针安装于顶升板上，顶针穿设母模仁，且顶针位于模腔内。在顶针所在位置增设开模组件，通过开模组件在开模过程中对上模施加推力，减少开模过程对上模的磨损，进而提高模具整体的使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，特别是涉及一种线扣注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

为了保证注塑品质，在塑料冷却前都需要确保模腔的密封性，因此注塑过程中会挤出模腔内的空气产生负压，导致开模困难，需要在上模处施加较大的拉力才能完成开模动作。

然而，上述开模方式队上模的结构强度要求高，长期使用后会导致上模内各部件之间的连接松动，甚至影响正常注塑操作。因此，如何优化开模过程中上模的受力状态，是本领域技术人员需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种线扣注塑模具，在下模内设置推力结构以辅助模具进行开模动作，减小开模过程中作用在上模处的合力，避免上模过早损坏影响正常注塑操作。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种线扣注塑模具，包括：模具主体、成型组件、开模组件及顶针；

所述模具主体包括上模及下模，所述上模及所述下模均安装于注塑机上，注塑机用于驱动所述上模向靠近或者远离所述下模的方向移动；

所述成型组件包括母模仁及子模仁，所述母模仁设置于所述下模上，且所述母模仁靠近所述上模的端面上开设有成型腔，所述子模仁容置于所述上模上，所述子模仁用于与所述母模仁相抵接，所述成型腔与所述子模仁共同围成模腔；

所述开模组件包括下模支架、顶升板、推杆及多个复位起模杆，所述下模支架设置于所述下模及注塑机之间，且所述下模支架上开设有避位孔，所述推杆穿设所述避位孔，所述顶升板容置于所述下模支架内，且所述推杆与所述顶升板抵接，多个所述复位起模杆间隔安装于所述顶升板上，每一所述复位起模杆均朝向所述上模设置；

所述顶针安装于所述顶升板上，所述顶针穿设所述母模仁，且所述顶针位于所述模腔内。

在其中一个实施例中，所述复位起模杆包括复位弹簧及顶杆，所述顶杆的第一端与所述顶升板相连接，所述顶杆的第二端穿设所述下模，且所述顶杆的第二端用于与所述上模抵接，所述顶杆穿设所述复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述顶升板及所述下模的外壁抵接，所述复位弹簧用于推动所述顶升板向远离所述下模的一侧移动。

在其中一个实施例中，所述顶针的长度大于所述顶杆的长度。

在其中一个实施例中，所述开模组件还包括辅助导杆，所述辅助导杆安装于所述下模支架上，且所述辅助导杆穿设所述顶升板，所述推杆用于推动所述顶升板沿所述辅助导杆的轴线的延伸方向往复移动。

在其中一个实施例中，所述顶升板上设置有衬套，所述辅助导杆穿设所述衬套，且所述辅助导杆的外壁与所述衬套的内壁贴合。

在其中一个实施例中，所述模具主体还包括直线轴承及合模引导轴，所述合模引导轴安装于所述下模上，所述直线轴承安装于所述上模上，且所述合模引导轴穿设所述直线轴承。