[实用新型]一种金属水箱冲压铆合精密模具

说明书

本实用新型公开了一种金属水箱冲压铆合精密模具，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均固接有支杆，所述横板的内部设有伸缩装置，所述底座的顶部设有型腔，所述底座的左右两侧均设有调节装置，所述调节装置的上方设有挤压组件。该金属水箱冲压铆合精密模具，通过曲杆、滚轮、偏心齿轮、方杆、第二螺纹杆和螺母之间的配合，实现了对铁皮进行固定，进而可以有效的防止铁皮在冲压铆接的过程中出现偏移的问题，保证了铆接位置的精准，便于后期进行水箱的拼接，并且通过粗杆、第一螺纹杆和圆板之间的配合，实现了改变凸块与型腔之间的高度，便于对不同厚度的铁皮进行铆接，降低了该金属水箱冲压铆合精密模具的使用局限。

技术领域

本实用新型涉及冲压铆合模具技术领域，具体为一种金属水箱冲压铆合精密模具。

背景技术

冲压铆接是通过圆形凸模和凹模，在专用的压力装置上进行一个冲压过程，将被连接的板件挤压进凹模，形成板件之间互锁的机械连接，板料成形原理是：凸模不断下行，凸模侧材料受压弯曲并局部发生塑性变形，同时挤压凹模侧材料一起向下流动，在冲压力的作用下逐渐向凹模内凹槽处流动，直至填充凹模的环形凹槽，这时凸模侧的材料“嵌入”凹模侧材料中，形成冲压铆接点，实现上下层板材的机械连接，在金属水箱制作的过程中，为了保证板材之间的密封，常用冲压铆合的方式进行连接，但是现有技术中的冲压铆合模具在使用的过程中，不便于对铁皮进行固定，因此在铆合的过程中，一旦铁皮发生偏移，则会导致铆合的位置与预期存在偏差，容易造成水箱无法拼接，并且有时铁皮的厚度不同，现有技术中的模具使用过程中，挤压的部分无法进行调节，作业存在一定的局限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属水箱冲压铆合精密模具，以解决上述背景技术中提出现有技术中的冲压铆合模具在使用的过程中，不便于对铁皮进行固定，因此在铆合的过程中，一旦铁皮发生偏移，则会导致铆合的位置与预期存在偏差，容易造成水箱无法拼接，并且有时铁皮的厚度不同，现有技术中的模具使用过程中，挤压的部分无法进行调节，作业存在一定的局限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属水箱冲压铆合精密模具，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均固接有支杆，所述底座的上方设有横板，所述横板的底部左右两侧分别与两个支杆的顶部固接在一起，所述横板的内部设有伸缩装置，所述底座的顶部设有型腔，所述底座的左右两侧均设有调节装置，所述调节装置的上方设有挤压组件。

优选的，所述伸缩装置包括粗杆、第一螺纹杆和圆环，所述粗杆的外壁通过竖孔贯穿横板，且粗杆与竖孔间隙配合，所述粗杆的外壁上方与圆环的内壁固接在一起，所述粗杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与圆环和横板相抵紧，所述粗杆的底部与第一螺纹杆螺纹相连，所述第一螺纹杆的底部固接有圆板，所述圆板的底部固接有凸块。

优选的，所述圆板的外侧与粗杆的外侧相平齐。

优选的，所述调节装置包括第二螺纹杆、螺母和轴承，所述第二螺纹杆的内侧末端通过轴承与底座的外侧转动相连，所述第二螺纹杆的外壁与螺母的内壁螺纹相连，所述第二螺纹杆的外侧末端固接有圆柄。

优选的，所述挤压组件包括曲杆、滚轮和偏心齿轮，所述曲杆的内侧末端通过第一销轴与滚轮转动相连，所述曲杆的外侧末端与偏心齿轮固接在一起，所述偏心齿轮的下方设有支架，所述支架通过第二销轴与偏心齿轮转动相连，所述偏心齿轮的底部啮合连接有方杆，所述方杆的底部与螺母的顶部固接在一起，所述方杆通过横槽与底座间隙配合。

优选的，所述螺母的外侧与方杆的末端相平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属水箱冲压铆合精密模具，通过曲杆、滚轮、偏心齿轮、方杆、第二螺纹杆和螺母之间的配合，实现了对铁皮进行固定，进而可以有效的防止铁皮在冲压铆接的过程中出现偏移的问题，保证了铆接位置的精准，便于后期进行水箱的拼接，并且通过粗杆、第一螺纹杆和圆板之间的配合，实现了改变凸块与型腔之间的高度，便于对不同厚度的铁皮进行铆接，降低了该金属水箱冲压铆合精密模具的使用局限。