[实用新型]一种可控制蒸汽/烃比的轻烃热裂解用稀释蒸汽发生装置

说明书

本实用新型公开了一种可控制蒸汽/烃比的轻烃热裂解用稀释蒸汽发生装置，主要包括轻烃进料饱和塔、工艺水循环泵、循环加热器、饱和进料过热器和排污冷却器；轻烃进料饱和塔下部的一侧与轻烃进料管道连通，另一侧设有工艺水进口，工艺水进口与工艺水进水管道连通；轻烃进料饱和塔的底部设置工艺水抽出口，工艺水抽出口通过管道依次与工艺水循环泵、循环加热器及工艺水入口连通；轻烃进料饱和塔底部设有排污口，排污口与排污冷却器连通，排污冷却器连接至污水处理系统；轻烃进料饱和塔的顶部设置出口，出口与饱和进料过热器相连，饱和进料过热器连接至裂解炉。本实用新型集稀释蒸汽发生和蒸汽/烃比控制于一体，操作简单，可降低操作成本。

技术领域

本实用新型涉及一种可控制蒸汽/烃比的轻烃热裂解用稀释蒸汽发生装置，属于化工设备领域。

背景技术

目前，世界上乙烯装置的工艺主要为石油烃蒸汽热裂解，即将轻烃、石脑油、直馏柴油等原料和稀释蒸汽按一定比例混合，高温下发生裂解反应，经冷却、压缩、精馏分离等产生乙烯、丙烯等化工基础原料。乙烯装置中注入稀释蒸汽可以降低裂解炉辐射炉管的烃分压，可以提高乙烯、丙烯等主产品的选择性、稳定炉管温度及抑制炉管结焦。通常，乙烯装置的裂解原料有乙烷、丙烷、丁烷、石脑油、轻柴油、加氢裂化馏分油等，一般原料越轻，装置的乙烯收率越高，投资和能耗越低。

国内乙烯装置的主要原料为石脑油、直馏柴油等，裂解产物含有大量汽油、柴油和燃料油等重质馏分，重质馏分易与水混合因乳化难于进行油水分离，故急冷区设置急冷油塔和急冷水塔，稀释蒸汽发生系统以急冷油为热源，通过回收急冷油的热量发生稀释蒸汽，同时，采用中压蒸汽为热源发生稀释蒸汽作为备用。随着页岩气和油田伴生气的开发，轻烃裂解流程将广泛应用。而轻烃的裂解产物以C4s以下轻组分为主，汽油、柴油和燃料油等重质馏分较少，无法在急冷油塔建立循环，不仅造成设备投资浪费，而且以急冷油为热源无法产生足够的稀释蒸汽，以中压蒸汽作为热源发生稀释蒸汽能耗较高，因此，传统乙烯装置的稀释蒸汽发生系统不适用轻烃热裂解装置。

发明内容

为解决现有乙烯装置稀释蒸汽发生系统不适用轻烃热裂解发生稀释蒸汽的问题，本实用新型提供了一种可控制蒸汽/烃比的轻烃热裂解用稀释蒸汽发生装置，该发生装置集稀释蒸汽发生和蒸汽/烃比控制于一体，操作简单，且可减少中压蒸汽的使用量，降低操作成本。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种可控制蒸汽/烃比的轻烃热裂解用稀释蒸汽发生装置，所述发生装置主要包括轻烃进料饱和塔、工艺水循环泵、循环加热器、饱和进料过热器和排污冷却器；所述轻烃进料饱和塔下部的一侧与轻烃进料管道连通，所述轻烃进料饱和塔下部的另一侧设有工艺水进口，所述工艺水进口与工艺水进水管道连通；所述轻烃进料饱和塔的底部设置工艺水抽出口，所述工艺水抽出口通过管道依次与工艺水循环泵、循环加热器及设于所述轻烃进料饱和塔上部的工艺水入口连通；所述轻烃进料饱和塔底部还设有排污口，所述排污口与排污冷却器连通，所述排污冷却器连接至污水处理系统；所述轻烃进料饱和塔的顶部设置出口，所述出口与饱和进料过热器相连，所述饱和进料过热器连接至裂解炉。

进一步地，所述轻烃进料饱和塔内由下至上依次设置隔板、气体分布器、填料区和除沫器。

进一步地，所述工艺水进口与所述工艺水抽出口设于所述轻烃进料饱和塔的同一侧，所述隔板设于所述轻烃进料饱和塔的底部，所述隔板将工艺水进口、工艺水抽出口与排污口隔开。

更进一步地，所述隔板的截面为L形，所述隔板与所述轻烃进料饱和塔的底部之间有间隙，使得所述隔板两侧连通。

进一步地，所述气体分布器设于所述轻烃进料饱和塔内的隔板上方，所述轻烃进料管道向塔内伸入后连接至气体分布器。

进一步地，所述填料区设于所述轻烃进料饱和塔内的气体分布器上方，所述填料区内为散装填料或规整填料。

进一步地，所述除沫器设于所述轻烃进料饱和塔内的填料区的上方，所述除沫器为不锈钢除沫网。