[实用新型]煤粉炉粉塔卸料手孔处半自动下料装置

说明书

本实用新型属于计算机防护设备技术领域，尤其是涉及一种煤粉炉粉塔卸料手孔处半自动下料装置，在粉塔(1)内测平行铺设两条轨道(2)，所述轨道(2)上滑动配合有横向刚刷(3)，所述刚刷(3)配合在位于粉塔(1)内部的铁丝网(6)上端，刚刷(3)与连杆(4)滑动配合，所述连杆(4)与固定安装在粉塔(1)外侧的连杆(5)铰接当出现铁丝网堆积煤球导致下粉不畅的情况时，只需关闭卸料阀，手动扳动连杆4即可，不用打开手孔，节约打开手孔的时间。不再需要人工掏煤球，节省了人力物力。改进后，关闭卸料阀时间大大缩短，使卸料更加平稳，保证了小粉仓中煤粉重量在正常范围内，提高了生产运行效率。

技术领域

本实用新型属于计算机防护设备技术领域，尤其是涉及一种煤粉炉粉塔卸料手孔处半自动下料装置。

背景技术

在煤粉炉中会将煤粉从大粉仓7过滤到小粉仓8，如图1所示中间的粉塔1内设有一层铁丝网进行过滤，防止大粉仓中的杂物进入小粉仓，以保证供料器安全稳定运行。但在冬天，由于粉塔内外温差大，热煤粉突然遇低温会结露析出水分，导致煤粉结成煤球，大粉仓中煤粉挂壁板结，形成粉块，粉块脱落后和煤球一样。在卸料过程中，煤球会落在铁丝网上，煤球直径大于铁丝网网眼，煤球不能下落，堆积在铁丝网上，导致下粉不畅，从而造成粉塔小粉仓粉量偏低，影响供料以及燃烧稳定，严重情况会导致停炉；

现运行期间，出现铁丝网堆积煤球导致下粉不畅的情况时，需关闭卸料阀9，采用人工打开手孔掏出煤球的方法，操作时间长，浪费里大量的人力物力。多台煤粉炉同时运行时，下粉不畅会同时出现，造成巡检人员应接不暇的情况；因此需要一种半自动下料装置。

实用新型内容

本实用新型为了有效的解决上述背景技术中的问题，提出了一种煤粉炉粉塔卸料手孔处半自动下料装置，具体技术方案如下：

在粉塔(1)内测平行铺设两条轨道(2)，所述轨道(2)上滑动配合有横向刚刷(3)，所述刚刷(3)配合在位于粉塔(1)内部的铁丝网(6) 上端，刚刷(3)与连杆(4)滑动配合，所述连杆(4)与固定安装在粉塔 (1)外侧的第二连杆(5)铰接；

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：当出现铁丝网堆积煤球导致下粉不畅的情况时，只需关闭卸料阀，手动扳动连杆4即可，不用打开手孔，节约打开手孔的时间。不再需要人工掏煤球，节省了人力物力。改进后，关闭卸料阀时间大大缩短，使卸料更加平稳，保证了小粉仓中煤粉重量在正常范围内，提高了生产运行效率。

附图说明

图1是本实用新型的安装位置示意图；

图2是本实用新型主视图；

图3是本实用新型俯视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明；

在粉塔1内测平行铺设两条轨道2，所述轨道2上滑动配合有横向刚刷3，所述刚刷3配合在位于粉塔1内部的铁丝网6上端，刚刷3与连杆4滑动配合，所述连杆4与固定安装在粉塔1外侧的连杆5铰接；

工艺流程：煤粉塔大粉仓煤粉通过卸料阀进入小粉仓，小粉仓中煤粉通过供料器进入炉膛。在大粉仓和小粉仓中间连接处，有层铁丝网，防止大粉仓中杂物(脱落的铁丝、输粉过程中的其他杂物等)进入小粉仓；

当出现铁丝网堆积煤球导致下粉不畅的情况时，只需关闭卸料阀，手动扳动连杆4即可，不用打开手孔，节约打开手孔的时间。不再需要人工掏煤球，节省了人力物力。改进后，关闭卸料阀时间大大缩短，使卸料更加平稳，保证了小粉仓中煤粉重量在正常范围内，提高了生产运行效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为实用新型的保护范围。