[实用新型]一种冲床用多功能夹具

说明书

本实用新型公开了一种冲床用多功能夹具，涉及汽车配件生产设备领域，包括下底板，所述下底板上端两侧各固定有一用于作为压板上下移动导轨的导向柱，所述压板两端各穿过一根导向柱，所述压板上端安装有上模座，所述上模座下端与切边模固定连接，所述上模座与切边模之间安装有上校正模，所述上校正模安装在压板下端，所述底板上端且位于所述上校正模正下方固定安装有用于固定工件的下校正冲头，所述下校正冲头外围套装有顶板，所述顶板通过缓冲装置固定在底板上。本实用新型的所有操作在压力机上一次冲程中完成，可以大幅度减少模具投资和设备占用，同时提高了生产效率，省去零件在不同工序之间的传送，大大提高了生产节拍。

技术领域

本实用新型涉及重型汽车配件生产设备领域，具体为一种冲床用多功能夹具。

背景技术

目前，对于复杂形状的锻件，其切边、去连皮和校正在不同压力机上，采用多套模具完成，这种情况需求设备较多，模具数量也多，造成经济成本较高。有报道将切边和去连皮复合到一套模具完成，可节省一台设备，提高效率，但是模具结构较为复杂。即便如此，校正仍需在另一副模具中进行。总之，典型的生产方式是将切边、去连皮和校正分别安排在三套模具中，或者将切边和去连皮进行复合，另外加一副校正模，这些工艺模具要求设备加多，工作时间较长，生产效率低。而铝合金锻造温度范围窄(一般为80-100℃)，若工艺流程过长，零件温度降低过大则需重新加热。造成生产时间损失和能源的浪费。因此，对于铝合金锻造，短流程，高效率的要求更为迫切。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲床用多功能夹具，以解决上述背景技术中提出的采用多套模具完成，这种情况需求设备较多，模具数量也多，造成经济成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冲床用多功能夹具，包括下底板，所述下底板上端两侧各固定有一用于作为压板上下移动导轨的导向柱，所述压板两端各穿过一根导向柱，所述压板上端安装有上模座，所述上模座下端与切边模固定连接，所述上模座与切边模之间安装有上校正模，所述上校正模安装在压板下端，所述底板上端且位于所述上校正模正下方固定安装有用于固定工件的下校正冲头，所述下校正冲头外围套装有顶板，所述顶板通过缓冲装置固定在底板上。

进一步的，所述工件通过压块固定在下校正冲头上。

进一步的，所述缓冲装置包括导向套和导向螺栓，所述导向套包括圆柱型的第三本体，所述第三本体中心设有第四安装孔，所述第三本体上的第四安装孔外围对称分布有四个第十固定孔，所述导向螺栓包括圆柱型的第二本体，所述第二本体的一个端面中心设有第三连接柱，所述第二本体外围套有一圆形挡板，所述第二本体的侧面设有两个第二切槽，所述导向螺栓通过第三连接柱上的螺纹与顶板固定连接，所述第二本体安装在导向套的第四安装孔中，所述导向套通过第十固定孔固定在下底板上，所述下底板上装有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端套在第三连接柱上且抵在第三连接柱的挡板上。

进一步的，所述下底板包括第二板体，所述第二板体中心呈方形排列的设置有用于放置第一弹簧的第一定位孔，所述第二板体的中心设有一螺栓孔，所述第二板体上的螺栓孔上下两侧各设有一第三固定孔，所述第二板体上的螺栓孔左右两侧各设有一第二固定孔，所述第二板体的左右两端各设有两个第二固定槽，所述第二板体的两侧各设有一用于固定导向柱的第四固定孔，所述第二板体上的第一定位孔外围设有用于固定导向套的第五固定孔。

进一步的，所述导向柱包括圆柱型的第一杆体，所述第一杆体的一个端面与用于对压板限位的限位板固定连接，所述第一杆体的另一个端面中心与用于与下底板固定连接的第一连接柱固定连接，所述第一杆体的侧面上靠近第一连接柱的一侧设有两个第一切槽。

进一步的，所述压板包括长条形的第五板体，所述第五板体的两侧各设有一用于安装导向柱的第二安装孔，所述第五板体上设有两个用于固定上模座的第三连接孔，所述第五板体下端中心设有用于安装上校正模的第六安装槽。