[实用新型]一种安装于自动化板材生产线的板材筛选装置

说明书

本实用新型公开了一种安装于自动化板材生产线的板材筛选装置，包括升降机构以及传感器，升降机构顶部设置有承重板，承重板四周固定连接有支承侧板，放置板设置在支承侧板的顶部，与四周支承侧板保持活动连接，放置板底部与支撑板通过弹簧保持活动连接，弹簧与支撑板点连接处设置开关，所述支撑板与支承侧板保持固定连接，所述放置板左侧设置气缸，固定安装在支承侧板上，气缸点活塞杆与推板固定连接，放置板两侧设置传感器。设计合理，操作简单，对板材厚度进行检测，对于不合格的板材，自动对其进行分拣，减少了操作人员点工作强度，自动化程度高，提高了板材加工点效率，有利于后续对板材的加工。

技术领域

本实用新型涉及板材加工领域，具体讲是一种安装于自动化板材生产线的板材筛选装置。

背景技术

木材作为传统的材料，一直为人类所利用。随着自然资源和人类需求发生变化和科学技术的进步，木材利用方式从原始的原木逐渐发展到锯材、单板、刨花、纤维和化学成分的利用，形成了一个庞大的新型木质材料家族，如胶合板、刨花板、纤维板、单板层积材、集成材、重组木、定向刨花板、重组装饰薄木等木质重组材料，以及石膏刨花板、水泥刨花板、木/塑复合材料、木材/金属复合材料、木质导电材料和木材陶瓷等木基复合材料。

这些板材在生产线上加工成型，并通过输送装置转运，而如果某些板材过薄，即厚度低于预设板材厚度阈值，会影响后续工序的正常进行，即会对产品质量造成影响。传统的板材厚度筛选是通过检测装置进行厚度检测，检测到板材厚度薄了，报警装置会进行报警，操作人员将薄了的板材筛出。这种技术方案增加了操作人员的劳动强度，费时费力，只有将不合格板材拣出后才能继续工作，加工效率极低。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种设计合理，操作简单，能够对板材厚度进行检测，筛选并进行分拣的板材厚度筛选装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种安装于自动化板材生产线的板材筛选装置，包括升降机构以及传感器，升降机构顶部设置有承重板，承重板四周固定连接有支承侧板，放置板设置在支承侧板的顶部，与四周支承侧板保持活动连接，放置板底部与支撑板通过弹簧保持活动连接，弹簧与支撑板点连接处设置开关，所述支撑板与支承侧板保持固定连接，所述放置板左侧设置气缸，固定安装在支承侧板上，气缸点活塞杆与推板固定连接，放置板两侧设置传感器；

所述升降机构包括支撑杆A、支撑杆B、支撑杆C、支撑杆D、机座以及气缸B，气缸B缸体顶部与机座通过销钉保持活动连接，活塞杆伸出端开孔，横杆穿过孔，两端穿过机座与支撑杆C、D保持活动连接，横杆与机座连接处开有矩形槽，所述支撑杆C、D交叉并通过销钉保持活动连接，支撑杆A与支撑杆B交叉并通过销钉保持活动连接，支撑杆A一端与支撑杆C通过销钉保持活动连接，另一端与承重板底部保持活动连接，支撑杆B一端与支撑杆D通过销钉保持活动连接，另一端与承重板底部保持活动连接。

作为优选的，所述传感器固定安装在齿条的顶部，齿条与齿轮啮合，齿轮与涡轮通过轴保持固定连接，所述涡轮与蜗杆啮合，蜗杆与导向轮固定连接，把手固定安装在导向轮上。

作为优选的，所述蜗杆与支承侧板之间通过轴承保持活动连接，轴与支承侧板同样是通过轴承保持活动连接、

作为优选的，所述传感器为红外传感器。

本实用新型具有如下优点：设计合理，操作简单，对板材厚度进行检测，对于不合格的板材，自动对其进行分拣，减少了操作人员点工作强度，自动化程度高，提高了板材加工点效率，有利于后续对板材的加工。通过合理的设计放置板，放置板底部与支撑板通过弹簧保持活动连接，弹簧与支撑板点连接处设置开关，通过板材的重力将放置板下压，对开关产生力的作用，触发开关，气缸工作，将板材推向传送带。减少了操作人员的工作强度，省时省力，自动化程度高。

合理的设计升降机构，在厚度检测完成后，可根据检测结果将板材推向不同高度点传送带。